Выгодный бизнес: как открыть производство обуви. Бизнес-план: производство и продажа обуви. Свой бизнес: производство домашней обуви

Если у вас есть свободные финансовые средства и большое желание начать свой собственный бизнес, то наш материл будет вам очень интересен.

На сегодняшний день одним из самых выгодных и перспективных направлений бизнеса считается производство обуви в России. Почему? Все очень просто. Обувь - вслед за едой и одеждой - является предметом систематических трат практически любого современного человека.

Открытие собственного магазина и изготовление обуви в маленьком городе, где рынок еще не столь насыщен, и отсутствуют крупные обувные фабрики, просто обречено на успех! И все же не стоит надеяться только на шальную удачу. Обязательно составьте бизнес-план. Он должен быть выверенным и детально проработанным. Вы должны четко понимать, какими финансами располагаете, сколько должны вложить денег в бизнес, когда дело начнет приносить вам прибыль и т. д. Итак, как открыть производство обуви? Что для этого необходимо сделать? С чего начинать? Не торопитесь. Расскажем обо всем по порядку.

Лучше быть профи в чем-то одном

Пожалуй, мы не откроем для вас секрета, сказав, что рынок обуви требует компетентности и систематического мониторинга как новых тенденций, так и дизайнерских новшеств. Эта сфера весьма обширна, поэтому не стоит в ней распыляться. Если вы сосредоточите свой молодой бизнес на каком-то одном сегменте и станете в нем эдаким «гуру», то вас непременно будет ждать успех, и никакие конкуренты в этом не смогут помешать. Итак, давайте пробежимся по основным параметрам этого интересного, с точки зрения вложения финансовых средств, бизнеса.

Консультируемся, а потом делаем

В первую очередь вам необходимо будет зарегистрировать ваш бизнес. Выбор формы собственности зависит от масштабов дела. Более детально этот вопрос вы можете обсудить с юристом либо с опытным бухгалтером. Последний, кстати, может помочь выбрать такую форму собственности, при которой вы сможете платить минимальный объем налогов.

После регистрации компании самое время заняться выбором места, где будет располагаться ваша торговая точка. Очень важно, чтобы, с одной стороны, это было людное место, поближе к центу города, дабы обеспечить максимальную рентабельность обувного магазина, а с другой - важно, чтобы арендная плата находилась в рамках разумного. Оптимальное время работы - с 10.00 до 20.00.

Что же касается ассортимента, то лучше, если он будет рассчитан на покупателей с обычным достатком и людей со средними возможностям. Это наиболее рентабельная ниша. Важно, чтобы в широком ассортименте была представлена разнообразная мужская, детская и женская обувь. Покупателю необходимо дать возможность выбирать между разными ценовыми категориями.

Анализ и мониторинг

Мы упустили главное. Прежде чем непосредственно открывать свое дело, внимательно изучите нишу, которую вы предполагаете занять. Для вас крайне важна будет информация о конкурентах, о степени насыщенности рынка, его качестве и так далее. В противном случае вы очень сильно рискуете. Да и вообще ситуация, когда человек вкладывает деньги в недостаточно хорошо изученное дело, кажется очень абсурдной.

Так как открыть производство обуви?

Когда вы определили примерную локацию для вашей торговой точки, важно решить ряд серьезных вопросов. Так, например, необходимо понять, будет ли ваш магазин представлять собой некий павильон на вещевом рынке, или вы предпочтете, чтобы он находился в большом торговом центре? А может, это будет отдельный бутик? В зависимости от принятого решения, необходимо готовить финансовые средства.

Приводить конкретное их количество здесь было бы некорректно, поскольку в каждом городе свои расценки на аренду помещений, торговых мест и отдельных бутиков. При этом каждое из возможных решений имеет свои плюсы и минусы.

От рынка до бутика

Впрочем, если вы спросите, как открыть производство обуви с наименьшими вложениями (ведь в начале любого бизнеса внушительного капитала, как правило, не бывает), то мы можем посоветовать вам арендовать небольшой бутик в торговом центре. В самом же крайнем случае можно начать и с обычного вещевого рынка. Самое главное в этом бизнесе – иметь хороший, качественный товар по выгодной для вас цене (а лучше вообще самостоятельно его производить, чтобы самому контролировать его себестоимость).

Благодаря этому вы быстро обзаведетесь кругом розничных и оптовых клиентов, которые и принесут вам необходимую для расширения бизнеса сумму денег. Если вы не имеете оборудование для производства обуви и не можете создавать свой продукт, тогда вам придется решать задачу с поставщиками. К счастью, проблем с их наличием нет. Возникает лишь вопрос в их надежности и качестве предоставляемой обуви.

Рынок в самом деле буквально наводнен различными предложениями оптовой доставки данной продукции, как от отечественных, так и от зарубежных производителей. В широком ассортименте представлена китайская, турецкая и итальянская обувь. Она приятно поражает обилием материалов, из которых изготавливается, а также цветовым и видовым разнообразием. В зарубежных странах фабрики (в большинстве своем) прекрасно оснащены и имеют замечательное оборудование для производства обуви. Поэтому их изделия действительно прекрасны.

Кто и почем?

Определяясь с тем, кому же из поставщиков отдать предпочтение, важно, прежде всего, руководствоваться желаниями своей целевой аудитории. Не лишним также буде учитывать климатические особенности вашего региона. Впрочем, откуда бы ни привозилась обувь, не советуем вам делать большие наценки. Просто потому, что вы только открылись, о вас должны узнать, вас должны полюбить потребители.

Качество обуви должно быть соизмеримо с ценой. Старайтесь всегда адекватно оценивать предлагаемый клиентам товар. Помните о том, что если вы сейчас накрутите цену и спугнете потенциального покупателя, он купит обувь у ваших конкурентов. Вы всегда должны быть озабочены продажами, поскольку только они могут позволить вам расти и расширять свой бизнес. Именно в них сосредоточена вся сила.

– очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• разработка модели;
• деталировка шаблона, разборка на детали;
• раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
• нанесение разметки швов;
• обжиг краев;
• обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
• сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
• приклеивание подошвы;
• полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

• прессование материала;
• шлифовка краев;
• проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
• повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

• (например, можно купить машину CAMOGA 5200);
• вырубочный пресс;
• двоильная машина;
• станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок

Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

• машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
• станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
• пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
• клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
• станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
• оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
• оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
• пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
• пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
• машины для крепления обувных аксессуаров.

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

1. Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
2. Колонковые: собирает объемные заготовки;
3. Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
4. Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
5. Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

• Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
• Вес: 135 кг;
• Мощность: 0,75 В;
• Скорость: 800 стежков за минуту;
• Длина стежка: 3 – 8 мм.

Сборочные операции

Обувное оборудование делится по основному назначению:

• увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
• затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
• обработка подкладки;
• затяжка носка на колодку;
• затяжка голенища;
• отделка паром с помощью фена;
• обжиг ниток феном;
• заделка дефектов горячим паром;
• увлажнение носка;
• охлаждение в холодильной камере;
• распыление клея;
• околотка верхнего слоя основного материала;
• проклейка заднего шва;
• крепление стельки к колодке;
• прикрепление каблука;
• прессование подошвы.

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

1. Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
2. Формирование голенища;
3. Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
4. Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi

Защита ног от холодов и механических повреждений — давняя проблема человечества. Современные, привычные нам ботинки и туфли прошли долгий путь совершенства — от сшитых лоскутов кожи и вырезанный деревянных изделий до состоящих из множества современных деталей и требующих целых фабрик по производству разного типа моделей обуви:

• детская, мужская, женская;
• летняя, зимняя, демисезонная;
• спортивная, классическая, туристическая с защитой от непогоды;
• ортопедическая.

Стремительное повышение расценок на продукцию импортного производства привлекает все больше внимание покупателей к отечественным производителям.

Оборудование для производства обуви

Сегодня на профильном рынке существует много производителей самого разнообразного обувного всех разновидностей, а его перечень — довольно внушительный. Помимо промышленного конвейера, применяются механизмы и устройства, выполняющие определенные операции.

Для раскройки используют специальные станки. Применяют гидравлические вырубные прессы, а также автоматические системы раскроя. Машины эти нуждаются в особых резаках (штампах), изготовление которых индивидуально под конкретную модель обуви. Но это оправдано только для производств с большим оборотом. Для мелких партий целесообразнее использование ручных ножек в комплекте со столами, плитами для раскроя, пробойниками и пр.

К основному кроильному оборудованию относятся:

• двоильные машины и станки;
• вырубочный пресс;
• станки выворотки кожи, спускания краев и прокатки задников;
• пресс для тиснения;
• гильотина для мелких частей кожи.

Последующие этапы производства потребуют оборудования различного функционального назначения. Это станки по формированию разных составных компонентов готовой обуви – подошвы, стельки, каблуки. Применяются:

• машины для расслаивания кожи;
• станки, выпускающие края кожи;
• прессы, дублирующие дополнительный материал подкладки для увеличения срока носки и повышения качества обуви;
• клеенамазочные машины облегчают работы по склейке тесьмы и подошв;
• станок, загибающий края материала и обрезающие излишки;
• оборудование для работы с разными видами тесьмы;
• оборудование для объемного формирования нашивки на носок (союзка);
• прессы, производящие тиснение и высечку верхнего слоя материала для выполнения декоративных элементов, рисунков, орнаментов;
• машины, скрепляющие обувные аксессуары.

Процесс пошивки происходит с применением промышленных обувных швейных машин, которые должны выполнять различные функции. Полноценный рабочий цикл потребует наличия пяти швейных машин:

• Плоские — для сборки не объемных заготовок;
• Колонковые — для сборки объемных заготовок;
• Для прошивки подкладки — машина типа «зигзаг»;
• Тяжелый класс машины — для прошивки декоративных швов, кантов;
• Ремонтные.

Обувное оборудование разделяют по его основному предназначению:

• увлажнение пяточной части для придания ей необходимой эластичности;
• вклейка задника в заготовку и затягивание — формирование всей пяточной части;
• затяжка носка на колодку;
• обработка подкладки;
• затяжка голенища;
• паровая отделка и обжиг ниток феном;
• увлажнение носка;
• сглаживание дефектов паром;
• охлаждение при помощи холодильной камеры;
• распыливание клея;
• проклейка заднего шва;
• околотка верхнего слоя материала;
• крепление стельки к колодке;
• прессование подошвы;
• прикрепление каблука.

Для завершающих производство процессов необходимо следующее оборудование:

• Полировальный аппарат с вращающимся валом и щетками (финишер);
• Приспособление для формирования голенища;
• Камера покраски и нанесения водостойких компонентов;
• Оборудование приклеивания подошвы.

Технология производства обуви

Технологический процесс изготовления обуви состоит из многих стадий, но сначала поговорим о том, из чего изготавливают ее.

Сырье и комплектующие

В производстве обуви основным материалом является натуральная кожа различных видов отделки: гладкая, лаковая, перфорированная, замшевая, сафьяновая и другие. Также, широко используется нубук, велюр, резина, текстиль и пластик.

Ряд дополнительных материалов и комплектующих для изготовления обуви очень широк:

• подметочная и набоечная резина;
• полиуретан;
• мазанит (каблук из дерева);
• металлические гвозди, заклепки, скобы и т.д.;
• молнии;
• прошивные нити.

Обувные колодки и стельки многие производители делают сами, но есть специализированные компании, у которых можно их заказать.

Технологический процесс

На первом этапе изготовления, после разработки модели и детализации шаблона, в цехе раскроя, из предварительно выделанной кожи заготавливают составные части будущего изделия. Число таких элементов, для одного экземпляра обуви, достигает 30.

В том же цеху вырезают стельки, для чего специальную ткань спрессовывают с обеих сторон, формируя заготовку, а затем шлифуют края. Далее, заготовку проклеивают особым резиновым клеем. Утепленные стельки дополнительно проходят специальный пресс.

В разметочном цеху карандашами прорисовываются линии всех швов. После этой разметки, заготовки подвергаются обжигу краев, покраску, а затем — на шлифовку и спускание краев, после чего края делаются пригодными для сшивания.

В пошивочном цеху, швеи, посредством машин, сшивают кожаные детали и получают заготовки. В них вклеивают термопластичные вставки, которые надеваются на специальную ступню из металла, нагретую до 150 С. После этого, заготовку охлаждают при -20 С. Временные шнурки, вдетые в заготовку, препятствуют ее деформации на данном этапе.

После выполнения основных операций, полученный полуфабрикат отправляют на подготовку временной подошвы, путем выравнивания и уборки пыли с поверхности, для последующего приклеивания постоянной подошвы.

Следующим этапом следует приклейка подошвы, предварительно «спеченной» в специальной печи. Потом с подошвы срезают излишки материала и экземпляр обуви фактически готов. Его полируют шерстью и смазывают воском.

Видео как делают обувь в промышленных компаниях:

Заключительная операция – вдевание шнурков — производится вручную.

Производство обуви ручной работы

Ручное изготовление обуви требует особых навыков и знаний. На Западе часто этот опыт передается через поколения. У них даже существуют древние династии сапожников, имя которых само по себе говорит о высоком качестве.

В модели, сделанной на фабрике, носок, рант и стелечная часть соединены узкой длинной полоской кожи (губа), которая крепится к стельке клейкой лентой. Шов, связывающий весь фабричный ботинок, не виден глазу, так как находится в губе стельки. Мастер же ручной обуви, делает глубокий вырез внизу стельки, оставив выступ по краям, через который и соединяет рант с передком. Таким образом, отсутствует стелечная губа, а шов стельки становится невидимым и хорошо защищенным от разных повреждений благодаря помещению в борозду. Такую обувь легче чинить — игла легко проходит сквозь стелечные и рантовые отверстия.

Цена на ручную работу порядком отличается от фабричных цен, но такая работа имеет существенные преимущества, основное из которых – непревзойденное качество. Талантливый мастер может увидеть то, чего не заметит машина. К примеру, небольшие дефекты материала. Он скрупулезно работает над каждым стежком и над изделием в целом. Для изготовления своей обуви он берет только лучшую кожу и фурнитуру.

Как делают обувь ручной работы мастера своего дела:

Еще одно преимущество ручного пошива – удобство. Обувь не надо долго разнашивать, удобная колодка садится точно по ноге, не натирает и не сдавливает стопу. Обычно, у моделей, произведенных вручную, размерный ряд больше (есть полу-размеры) и найти подходящий вариант не составляет труда.

Сертификация продукции

Процедура сертификации обуви на территории стран таможенного союза (ТС) требуется не только при производстве, но и при торговле. Для взрослой мужской и женской обуви сертификация не является обязательной. Получение документов соответствия обязательно только для детской. Обязательно иметь необходимые документы, удостоверяющие, что продукт производства или реализации имеет безупречное качество.

Для взрослой это может быть ГОСТ либо технические условия (ТУ). Сегодня действует ГОСТ 26167-2005, для детской — ГОСТ 26165-2003.

Сертификация подразумевает проверку обуви на качество, характеристику изделия по наименованию, половозрастной принадлежности, видам, по используемым материалам сырья и комплектующих низа и верха обуви, по сезонности, по методам крепления деталей, отделку. Также она включает в себя характеристику и наличие утепляющей подкладки.

1. БИЗНЕС-ПЛАН

1.1. Резюме

Предлагается построить новую фабрику по производству повседневной мужской и детской обуви в городе Кстово Нижегородской области. Город расположен в 25км от Нижнего Новгорода на берегу реки Волги.

Предприятие организуется как акционерное общество открытого типа, в соучредители которого будет привлечен фонд государственного имущества
Нижегородской области.

Все модели обуви с верхом из натуральной кожи, которая обладает необходимыми свойствами: хорошо сохраняет тепло, паро- и влагопроницаема, стойкая к действию пота, хорошо поглощает и отдает избыточную влагу.
Формованная подошва из термоэластопластов (ТЭП) не скользит по мокрому грунту, не оставляет черных полос на полу в помещении, износостойкая и обладает способностью поглощать удары при соприкосновении с твердыми поверхностями.

Конструкции верха мужской обуви простые и соответствуют классическому направлению моды, а в детской предусмотрены регулируемые по длине ремешки на липучках Velcro, что несомненно оценят дети. Основной акцент сделан на удобстве, т.к. в такой обуви приходится проводить довольно много времени.

Для того чтобы цены на продукцию были невысокими сырье, материалы и комплектующие поставляются из ближайших городов и областей, т.к. это позволит сократить транспортные расходы.

В городе, где будет расположено предприятие, реализация продукции осуществляется через фирменный магазин при фабрике. В других районах – при участии посредников, но только в магазинах.

На фабрике численностью 450 человек предполагается выпускать 504 тыс. пар обуви в год. На территории фабрики размещено 8 зданий. В главном производственном корпусе 3 этажа, на которых расположены раскройный, вырубочный, заготовочный и пошивочный цеха. Склад сырья и материалов расположен в главном производственном корпусе, а склад готовой продукции – в отдельном здании. Производство во всех цехах организовано по поточной форме. Оборудование как покупается, так и приобретается через особый вид аренды – лизинг.

Режим работы – двухсменный. Руководство предприятием осуществляет совет директоров во главе с генеральным директором – президентом.

1.2. Описание продукции

На новой фабрике в г. Кстово предлагается выпускать повседневную обувь с верхом из натуральной кожи:
1) полуботинки с настрочными берцами клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП для осенне-весеннего сезона, высота каблука 20 мм;
2) полуботинки с овальной вставкой клеевого метода крепления на подошве из кожволона для летнего времени года, высота каблука 20 мм;
3) сапоги с настрочной союзкой и отрезной задинкой клеевого метода крепления на формованной подошве из ТЭП, предназначенные для зимы;
4) детские полуботинки с цельной союзкой на формованной подошве из ТЭП клеевого метода крепления;
5) школьные ботинки для мальчиков на застежке Velcro клеевого метода крепления на подошве из ТЭП.

Мужская обувь соответствует классическому направлению моды: простая лаконичная конструкция верха с небольшим количеством отрезных деталей. Верх из выростка лицевого позволит создать для стопы хорошие условия. Материал имеет низкую теплопроводность, гигроскопичен, паро- и влагопроницаем. Эта мягкая кожа не окажет давления на стопу, но обладает необходимой формоустойчивостью.

Формованная подошва из тэрмоэластопластов имеет отличное сцепление с любым грунтом и поэтому меньше, чем подошвы из других материалов скользит на мокром грунте и по льду, а также может поглощать удары при соприкосновении с твердыми покрытиями, такими как асфальт, плиты, брусчатка
.

Особенность конструкции одной из детских моделей в том, что они закрепляется на стопе на липучку Velcro, а ремешки регулируются по длине, и дети без труда смогут сами надеть обувь и она всегда будет плотно прилегать к ноге. Верх из выростка лицевого создаст все необходимые для стопы условия. Формованная подошва из ТЭП не скользит, не пачкает полы и способна поглощать удары.

Благодаря поставкам сырья, материалов и комплектующих из ближайших районов и использованию дешевой рабочей силы себестоимость обуви, а значит и цена будут не высокими.

Кожи для верха и подкладки будут поступать с кожевенного завода г.
Богородска, который находится в 50км от г. Кстово; ткани различных видов – со Ивановской фабрики; формованные подошвы поставляет Ивановский комбинат искусственной подошвы; металлическую фурнитуру и приспособления – Кировский завод.

1.3. Оценка рынков сбыта

В условиях инфляции, спада производства предприятие должно знать не только как произвести продукцию, но и как эффективно реализовать ее на рынке. Прежде всего нужно оценить потенциальную емкость рынка, т.е. определить кто, сколько и за какой промежуток времени будет покупать обувь.

Убедиться в существовании рынка сбыта можно, используя формулу определения коэффициента насыщенности Кн:

Кн=V / Vп, (1) где

V=20643 тыс. пар – объем рынка в натуральном выражении;

Vп – потребность рынка в товаре в натуральном выражении.

Она рассчитывается по формуле (2):

Vп=3,6(R, (2) где

R=8,5млн.человек – численность населения данного региона;

3,6 – среднее статистическое значение количества пар обуви, приобретаемой человеком в течение года.

Vп=3,6(8500000=30600 тыс. пар

Полученные данные подставляем в формулу (1) и получаем:

Кн=20643/30600=0,67

При численности населения в 8500 тыс. человек потребность рынка составляет 30600 тыс. пар обуви, а насыщенность только 20643 тыс. пар.

Проанализировав таким образом ситуацию на рынке, можно заключить что обуви в регионе недостаточно и продукция будет пользоваться спросом.

После изучения потенциала рынка нужно определить сегмент рынка, который будет главным, т.е. на кого ориентирована продукция предприятия.
Для нового предприятия, выпускающего повседневную обувь более выгодно осуществить выборочную сегментацию: детскую продавать по низкой цене, а мужскую – по средней.

1.4. Конкуренция на рынке

Рассматривая этот раздел, важно определить вид конкуренции и выявить сильные и слабые стороны как своей продукции, так и продукции конкурентов, т.к. объективная оценка позволит выбрать правильную стратегию и успешнее противостоять конкурентам. Строить стратегию обеспечения конкурентоспособности можно опираясь лишь на один из видов конкурентных преимуществ.

Учитывая, что обувь повседневная и сырье отечественного производства, то для привлечения покупателей цены будут ниже, чем у других. Оценивая свои достоинства следует отметить, что они относятся к группе преимуществ низкого порядка, т.е. связаны с возможностью использования дешевой рабочей силы и материалов.

Товары легкой промышленности, в частности обувь, обращаются на рынках монополистической конкуренции, когда много и продавцов, и покупателей, а товар дифференцированный по свойствам и качеству имеет широкий диапазон цен. Поэтому при такой ситуации необходимо предусмотреть такие запросы потребителей, как гарантии, льготы, ассортимент и другие.

Реализация производимой обуви в выбранном регионе позволит поддерживать на достаточном уровне качество и не повышать при этом цену.
Значит продукция будет пользоваться спросом у покупателя.

1.5. План маркетинга

Новому предприятию важно основать свою деятельность на знании потребительского спроса и его изменений в ближайшее время. Для этого необходимо рассмотреть основные элементы плана маркетинга: схему распространения товара, выбор метода ценообразования, методы стимулирования объема продаж, рекламу и организацию послепродажного обслуживания.

Фабрика предполагает пользоваться как прямыми, так и косвенными каналами распространения товара. При прямой продаже без посредников продукция будет реализовываться через фирменную торговлю, т.е. магазин при фабрике. Косвенный канал предполагает поставки обуви в другие магазины при участии посредников.

Схема распространения товара включает степень его экспонирования. Из существующих трех видов экспонирования (интенсивное, селективное, эксклюзивное) для продукции повседневного спроса наиболее часто применяется интенсивное, когда товар продается через всех найденных посредников.

При работе с посредниками применяется стратегия проталкивания товара, отраженная в следующей схеме:

производитель оптовый продавец розничный продавец

объединяются в случае покупатель фирменной торговли

При выборе метода ценообразования очень важно установить такие цены и так изменять их в зависимости от ситуации на рынке, чтобы получить планируемый объем прибыли и овладеть определенной долей рынка.

При сложившейся ситуации на рынке для привлечения покупателей к новой продукции лучше установить умеренные цены, а по мере освоения и завоевания повышать их. Следует отметить, что для розницы будет одна цена, а для опта другая. Предусмотрены скидки при оплате наличными. Для информирования покупателей о товаре используется реклама, которая будет дана в двух газетах города.

Кроме того, установлен 6-месячный гарантийный срок в соответствии с
Законом РФ “О защите прав потребителей“ (последняя редакция от 09.01.1996 года).

Обувь – товар сезонный, и поэтому для нее общий гарантийный срок исчисляется не со дня приобретения, с момента установления Правительством
РФ или субъектом Федерации соответствующего сезона.

1.6. Организационный план

Проектируемое предприятие будет акционерным обществом открытого типа. Во главе предприятия – президент – генеральный директор. В совет директоров будут входить: вице-президент по финансам, вице-президент по коммерции, технический директор-главный инженер, директор по быту и режиму, директор по снабжению, директор по внешнеэкономическим связям, директор по строительству, директор по учету-главный бухгалтер.

Каждый директор осуществляет руководство соответствующими отделами и службами.

Директор по финансам:
. вычислительный центр;
. отдел труда и заработной платы;
. планово-экономический отдел;
. отдел ценных бумаг;
. финансовый отдел.

Директор по коммерции:
. фирменная торговля;
. служба отдела главного энергетика;
. художественно-конструкторский отдел;
. отдел внешнеэкономических связей.

Технический директор:
. основные и вспомогательные цеха;
. лаборатории;
. технический отдел;
. производственный отдел;
. отдел подготовки производства.

Директор по быту и режиму:
. жилищно-коммунальный отдел;
. административно-хозяйственный;
. отдел вневедомственной охраны.

Директор по снабжению:
. транспортный цех;
. склады;
. отдел материально-технического снабжения.

Директор по строительству:
. отдел капитального строительства.

Директор по учету:
. бухгалтерия.

1.7. Юридический план

Обувная фабрика в г. Кстово будет акционерным обществом открытого типа. Одним из соучредителей является фонд государственного имущества
Нижегородской области. Предполагается привлечь в учредители как юридических, так и физических лиц. Кроме того, будет осуществлена первая эмиссия акций на недостающую сумму инвестиций.

1.8. Оценка риска

В любой хозяйственной деятельности всегда существует опасность того, что поставленные цели могут быть частично или полностью не достигнуты. При проектировании нового предприятия оценка риска проводиться по стадиям проекта: подготовительной, строительной и стадии функционирования.

На подготовительной стадии важно учесть удаленность от транспортных узлов и доступность сырья.

На стадии строительства риск связан с несвоевременной доставкой строительных материалов и добросовестностью подрядчиков, а также с платежеспособностью организаций.

На стадии функционирования необходимо учесть три вида риска:
. коммерческий, при котором нужно предусмотреть ответные действия конкурентов, т.к. они могут например, изменить цены или увеличить объем продаж. Возможен также и риск с отсутствием спроса;
. организационный включает сложности с подбором кадров и организацией сбыта продукции; неритмичность производства;
. технический возможен из-за необходимости доработать технологический процесс, из-за некачественных материалов или комплектующих, из-за неправильно проведенной рекламы.

Одним из наиболее распространенных способов снижения степени риска является страхование. Договор о страховании на случай снижения планируемого уровня рентабельности будет заключен с местной страховой компанией, которая возместит потери прибыли при тарифе 15% от объема застрахованной прибыли.

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

» мы знакомим вас с инициативными и смелыми женщинами, которые на пути к своей Мечте готовы на многое, даже усердно работать и открыть свое дело:). Сегодняшняя героиня, Оксана Корчинская, решила заняться бизнесом после неудачного шопинга: очередная пара обуви не выдержала испытания сермяжной правдой отечественных дорог. Оксана решила: «хочешь сделать хорошо — сделай сам». Сейчас Корчинская к качеству своей обуви претензий не имеет.

В 20 лет я получала образование психолога, но уже к 19-ти я осознала, что хочу заниматься производством обуви в том или ином виде. Наверное, четкой и конкретной картинки как это должно выглядеть на «финише», у меня нет до сих пор. Но, тем не менее, это было моей мечтой, и в 20, и сейчас. Как будет дальше — не знаю, хотя я не из тех, кто легко сдается. Такая себе достаточно размытая мечта — производить обувь и получать за это деньги:)

На курсе втором университета я, разочарованная качеством обуви , которая встречалась в моей жизни, решила, что стоит рискнуть и купить действительно дорогие сапоги в надежде на лучшее качество. По гарантии я их относила обратно в магазин два раза, потом просто закончился гарантийный срок. Сейчас я понимаю, что просто пошла в «неправильный» магазин, а тогда мой мир рухнул: денег и без того мало, а тут сапоги через 2 недели после покупки умирают. Благодаря этим сапогам я обрела конкретную цель: узнать как делается обувь и в чем секрет ее качества. Эта идея прожила в моей голове года три, наверное. Я обсуждала ее с близкими людьми, всем безумно нравилась идея создания обуви «по картинке» — в любом цвете, с любой формой носка, высотой каблука. Да это же мечта практически каждой девушки. Вот только с какой стороны подойти к этому я даже не представляла.

Следующим «толчком» к развитию своего обувного бизнеса было рождение дочери. Я слишком засиделась дома, поэтому желание социализироваться перебороло чувство страха и неуверенности. Я начала искать, где и у кого можно учиться делу моей мечты. Пошла на курсы, на одни, на вторые и начала пробовать что-то создавать себе, подружкам по себестоимости. Со временем начала что-то зарабатывать. В таком режиме «сарафанного радио», как говорил мой преподаватель, я и работала до мая этого года.

Как-то в прошлом году я попала на тренинг в университете, в котором училась. Там выступали выпускники, которые уже создали свой бизнес и успешно управляют им. Очень запомнилось одно высказывание.

Хорошо, что у Вас есть идея для бизнеса и что она нравится окружающим, но действительно удачной ее можно считать, если в вашем окружении найдется человек, который готов разделить с вами все затраты и учавствовать в этом бизнесе.

На тот момент я уже примерно понимала, чего хочу. В условиях кризиса нужно было добавить к моим творческим поискам в пошиве обуви что-то, что будет приносить более-менее стабильный месячный доход. Решением было открыть ателье по ремонту и пошиву обуви и одежды. В целом, все вокруг говорили, что идея хорошая и нужно реализововать. Одна близкая подруга решилась стать моим бизнес-партнером , что стало подтверждением того, что идея удачная. Вдвоем тратиться и трудиться легче.

Помещение, которое мы взяли в аренду , было выбрано в большом жилом комлексе. Ателье обустраивали максимально своими руками — активно помогали друзья, за что им очень благодарны. Все расходы разделили на двоих, небольшую часть я одолжила. Оборудование мы не закупали, ведь мастера, с которыми сотрудничаем, работают на своем. В планах, конечно же, есть собственный цех. Вот там-то затрат будет ого-го, но с нашими объемами пока можно работать в режиме сотрудничества.

Действительно сложно было обрести себя конкретно уже в этой отрасли. Вариантов то множесто: от индивидуального пошива до заводов, которые производят обувь сотнями тысяч пар в месяц. Стартовой идеей был индивидуальный пошив обуви , но сейчас я пытаюсь полностью отказаться от этого. По моему мнению, индивидуальным пошивом обуви имеет право заниматься человек, который делает пару от начала до конца (обсуждает дизайн пары с клиентом, моделирует ее, выбирает все материалы, кроит, шьет, затягивает пару на колодку, подкрашивает, добавляет фурнитуру), и каждый этап обсуждает с клиентом, если этого не делать, то может получится неожиданный для заказчика результат. Работая таким образом, мастер может сделать 4-6 пар в месяц, и имеет полное моральное право попросить за такую обувь немало денег.

Нашей целью все-таки является продвижение качественной обуви в массы, и цены стараемся удерживать на среднем уровне. Поэтому решили работать с готовым модельным рядом: клиент видит пару и может заказать ее в другом цвете, материале, размере. Скорее, в идеале я вижу это как масс-маркет. В общем, путь от индпошива до создания модельного ряда был действительно непростым.

Нашему ателье пока только неполных три месяца. За два месяца работы ателье отбило почти поливину вложенных денег . По плану этот процесс должен занять у нас шесть месяцев.

К процесу изготовления обуви очень хорошо подходит фраза «век живи-век учись», причем учится приходится исключительно на своих ошибках, мозолях и ногах раздертых до крови. Но результат того стоит: когда все материалы тщательно подобранны, колодка правильно выбрана и пара хорошо смоделирована — получается обувь действительно хорошего качества.

Самое важное в работе с клиентом — внимание к мелочам. У нас есть и ремонт, и пошив обуви. Иногда сложно заставить себя поехать далеко и купить, например, красивую пряжку на сапоги, осознавая, что с вычетом бензина заработаешь на этом гривен двадцать, потратив множество времени. Был период, когда я приунывала от поиска этих всех мелочей. Но знаете, когда клиент действительно доволен, то не очень-то и важно, сколько он Вам заплатил за эту улыбку. Тем более, что, в основном, такие клиенты возвращаются еще и еще, в конечном итоге принося доход не меньше, чем с пары сапог.

О СЕБЕ

Когда я ходила на курсы дизайна одежды и обуви, познакомилась с девочкой, у которой было свое ателье. Сейчас она уехала работать за границу, оставив мне оборудование для швейного производства. Благодаря этому, мы добавили к услугам еще ремонт и пошив одежды. Каждый ее приезд заканчивается массой новых идей в моей голове, она научила меня меньше ныть и больше радоваться жизни. Такой себе ходячий позитив, который меня вдохновляет .

Чтобы снять стресс , играю в сквош, обнимаю людей, которые находятся рядом, кушаю оливье, пью кофе с подружками. Вообще, стресс у меня от усталости, в основном, поэтому рецепт прост — нужно отдохнуть.

Мой день начинается с того, что я выключаю будильник, привожу себя в порядок. Пытаюсь разбудить дочь поцелуем, если не помогает — включаю музыку, пять минут танцуем, выбираем платье, которое оденем в сад и собираемся. Во время сборов нужно выудить максимум информации о дне вчерашнем и наобниматься так, чтоб хватило и ей, и мне до позднего вечера. Это время для меня святое. Когда ателье полноценно заработало, то получается только в эти утренние часы полностью уделить время дочери. В сад вожу ее сама, за редкими исключениями, так у нас есть еще дополнительное время на поболтать.

В основном, стараюсь уснуть вместе с ребенком , часам к 22. Но это скорее идеал, к которому стремлюсь, получается по-разному — иногда 21.00, иногда 5 утра. Будильник ставлю на 6.30 и никаких поблажек! Исключение воскресенье и понедельник: это выходные дни в ателье.

Вредная привычка , от которой не получается избавиться: курение. Всё чаще вспоминаю тот день, когда купила первую пачку сигарет и задаюсь вопросом «Зачем??».

В минуты отчаяния стимулирует следующий ритуал. Если не очень критично и виной всему лень обыкновенная, то нахожу вещь покрасивее и подороже, и смотрю на нее минут 15, при этом усердно убеждаю себя в том, что мне без нее никак не жить на свете больше. За следующие 5 мин рождается план по ее завоеванию, работа, которую я должна сделать и идеи как это сделать в кратчайшие сроки, ибо недолго мне без этой вещи жить-то осталось. Работа делается, а вещи, как правило, забываются:).