Оборудование для производства пенопласта. Как открыть свой бизнес по производству полистирольного пенопласта

Пенопласт в его нынешнем виде был впервые создан в 1951 году. Первые производственные линии были недоступны частным предпринимателям, поскольку отличались громоздкостью и высокой ценой. Однако с тех пор на рынке появилось множество доступных проектов мини-заводов, превращающих изготовление вспененного полистирола в доходное направление малого бизнеса.

Качественно проработанный бизнес план производства пенопласта должен учитывать активность конкурентов в конкретном регионе: считается, что предприятие будет рентабельным, если в радиусе пятидесяти километров больше никто не занимается этим видом деятельности. Найти свободную нишу нелегко, однако, успех в поиске позволит в полной мере использовать преимущества этого направления:

• Простоту технологии изготовления пенопластов;
• Наличие готовых проектов и производственных комплексов;
• Низкие цены на сырье;
• Окупаемость в течение двух–трех месяцев;
• Высокую востребованность продукции.

Где используется пенопласт

Благодаря низкому весу и высоким теплоизоляционным свойствам пенопласт находит применение во множестве областей промышленности, а в быту его использование обусловлено долговечностью, стойкостью к воздействию окружающей среды и отсутствием в составе материала токсических соединений.

Удельный вес и прочностные характеристики позволяют выделить несколько основных марок пенопластов: ПСБ-С15 (самый легкий), ПСБ-С25, ПСБ-С35 и ПСБ-С50 (самый тяжелый). Подобные материалы применяются в таких отраслях, как:

1. Строительство. Пенопласт имеет самую низкую среди распространенных строительных материалов теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве эффективного утеплителя при строительстве зданий в холодных регионах. С помощью этого материала изолируют трубопроводы и уменьшают потери тепла в холодильных камерах и складских помещениях. Кроме того, на основе пенопласта производят так называемые сендвич-панели - современные композитные материалы с высокими показателями сопротивления теплопередаче;
2. Здравоохранение. Пенопласт применяется в качестве изолятора для защиты от ударов и перегрева содержимого специальных контейнеров, предназначенных для транспортировки лекарств и донорских органов;
3. Судостроение. Корпуса лодок и яхт обшивают изнутри пенопластом для достижения положительной плавучести судна. Из этого же материала производят поплавки рыболовных снастей и спасательные средства - круги, жилеты и пояса;
4. Машиностроение. Изготовление изделий из пенопласта позволяет быстро разрабатывать и готовить к производству сложные модели для литья выплавляемым способом;
5. Упаковка. Любое хрупкое оборудование можно защитить от механических воздействий путем использования упаковки из пенопласта или гранул вспененного полистирола;
6. Архитектура. Пенопластовые элементы применяются в качестве декора при наружном и внутреннем оформлении зданий. Чаще всего имитируют гипсовую лепнину, камень или другие природные материалы.

Особенности производства

Доступные варианты технологических линий позволяют не только создать полноценное предприятие, способное производить 50–3000 м² продукции в день, но и заняться изготовлением пенопласта в домашних условиях.

Разумеется, в этом случае речь не идет о собственной квартире, поскольку даже минимальный комплект оборудования требует площади 50 м² и высоты потолков не менее трех метров, а процесс производства сопровождается выделением в атмосферу некоторых вредных веществ. Однако используя собственный гараж или хозяйственную постройку, вполне реально открыть небольшой цех и заняться изготовлением продукции для собственных нужд или с целью реализации частным покупателям.

В зависимости от масштабов производства пенопласта в домашних условиях, цена оборудования может составить 450–600 тысяч рублей. Такой мини-завод позволяет получать в день 10–30 м² продукции приемлемого качества. Впрочем, высокая доходность и технологическая простота этого бизнеса все же делают целесообразным рассмотрение возможности создания полностью оборудованного цеха, поскольку капитальные вложения при адекватной загрузке окупаются буквально в течение нескольких месяцев.

Сырье

В наиболее распространенной технологии производства, пенопласт получают с применением следующих материалов и ресурсов:

• Воды (преобразуется в горячий пар в паровых котлах);
• Электроэнергии для питания электроприводов технологической линии;
• Топлива для парогенератора - угля, дров, газа, мазута;
• Сырья для производства пенопласта - гранул вспенивающегося полистирола.

Вспенивающийся полистирол ПСВ представляет собой твердые полупрозрачные полимерные шарики диаметром от 0,3 до 4 мм. Фракции выбираются в зависимости от желаемой плотности пенопласта - чем меньше исходный размер гранул, тем тяжелее получится готовый продукт.

На рынке сырья доступны предложения как отечественных, так и иностранных производителей ПСВ. Стоимость тонны российских гранул составляет 70–85 тысяч рублей, китайских - 95–105 тысяч рублей. Разница в цене оправдана тем, что импортные гранулы на 10% лучше раскрываются при вспенивании.

Технология производства

В основу технологии изготовления пенопласта положена способность гранул ПСВ многократно увеличивать свой объем при термической обработке. Полный цикл производства включает следующие этапы:

• Вспенивание. ПСВ загружают в контейнер станка для производства пенопласта и нагревают при помощи подаваемого под давлением водяного пара температурой 105–115°С. В течение 4–5 минут гранулы увеличивают свой объем в 30–50 раз. Процесс можно повторить для получения более крупных шариков, используемых при изготовлении легких пенопластов удельной плотностью менее 12 кг/м²;
• Сушка. Влажную после паровой обработки массу вспененного полистирола непрерывно перемешивают и сушат потоком горячего воздуха в течение нескольких минут;
• Выдержка. Полуфабрикат 15–20 часов выдерживают в мешках объемом до 20 м². В течение этого времени происходят окончательное высыхание, стабилизация размеров гранул и выравнивание внутреннего давления в них. Этап выдержки следует повторять после каждого повторного вспенивания;
• Формирование. Вспененную массу засыпают в специальные формы для производства пенопласта и снова подвергают обработке паром под давлением. Расширяясь, шарики сцепляются между собой и образуют готовый блок заданных размеров - например, 1,2х2х0,6 м;
• Повторная выдержка. Блоки отправляют на склад, где выдерживают в течение 1–2 недель. За это время пенопласт подсушивается и становится пригодным к дальнейшей обработке;
• Нарезка на плиты. На столе для резки при помощи нагретой струны блок разделяют на листы толщиной 20, 30, 40, 50 или 100 мм, обрабатывают края и упаковывают в полиэтилен. Теоретически оборудование позволяет получать плиты любой заданной заказчиком толщины и формы;
• Вторичная переработка. Полученные на предыдущем этапе обрезки, а также бракованные листы с дефектами отправляют в механическую дробилку, где снова измельчают на гранулы. 12–15% такого сырья можно использовать повторно в процессе формирования блоков. Таким образом, собственное производство пенопласта является полностью безотходным.

Обустройство цеха

Для размещения линии по производству пенопласта, позволяющей выпускать до 50 м² продукции за смену, требуется помещение, отвечающее следующим требованиям:

• Площадь основного цеха - не менее 150–200 м²;
• Высота потолков - не менее 4 м;
• Температура воздуха - не ниже 15°С;
• Трехфазная линия электропередачи напряжением 380 В;
• Подключение к водопроводу или другим постоянным источникам воды;
• Система вентиляции.

Кроме цеха, производство пенопласта предполагает наличие отдельного складского помещения в 50–75 м² для выдержки блоков и хранения готовой продукции. В качестве такового можно использовать площадку, защищенную навесом от солнечных лучей и осадков.

С обслуживанием оборудования для изготовления пенопласта могут справиться двое рабочих. Кроме того, некоторые модели паровых котлов, работающих на дровах или угле, требуют постоянного присутствия кочегара. Вспомогательный персонал состоит из бухгалтера на условиях частичной занятости и менеджера по продажам.

Оборудование

При покупке станков для изготовления пенопласта следует принять во внимание не только их стоимость, но и желаемую производительность, определяемую потенциальной емкостью рынка. В отсутствие конкуренции целесообразно подумать об установке линии большой мощности, тогда как в небольшом населенном пункте, где количество потребителей ограничено, масштабные инвестиции окажутся скорее неоправданными.

Типовой комплект оборудования для производства пенопласта, позволяющий получать до 50 м³ продукции в день, включает:

Перечень оборудования

Наименование	Цена, рублей
Парогенератор, работающий на твердом топливе (дрова, уголь, пеллеты). В качестве альтернативы можно использовать котлы, конструктивно приспособленные для работы на газе, жидком топливе или электроэнергии.	190 000
Предвспениватель циклического или непрерывного действия производительностью до 10 м³ в час.	280 000
Устройство вторичного вспенивания.	45 000
Приемный бункер емкостью 20 м³.	20 000
Вентилятор бункера с функцией подогрева воздуха.	16 000
Блок-форма для термического формирования пенопластовых блоков рабочим объемом 1,44 м³.	280 000
Аккумулятор пара объемом 1,65 м³.	150 000
Механическая дробилка вторичного сырья с пневмотранспортом	80 000
Вентиляторы для бункеров выдержки гранул.	2х11 000
Стол термической резки с трансформаторами и регулированием мощности.	150 000
Мешки-вкладыши объемом 20 м³ для приемного бункера.	4х5 000
Итого:	1 253 000

С учетом дополнительных расходов на инструмент, стеллажи и навесы, используемые в производстве пенопласта, цена оборудования составит не менее 1,3–1,4 млн. рублей.

Финансовые вложения

Кроме начальных инвестиций в покупку оборудования, производство пенопласта как бизнес сопровождается также и текущими расходами. В качестве основы используем тот же цех производительностью 50 м³ в день:

Количество рабочих дней в месяце - 22.

Общая площадь цехов предприятия - 250 м². Аренда такого отапливаемого помещения обойдется в 50 тысяч рублей ежемесячно.

Обслуживающий персонал - двое рабочих и кочегар. Ежемесячные расходы на оплату их труда составят 60 тысяч рублей.

Вспомогательный персонал - бухгалтер (10 тысяч рублей в месяц) и менеджер по продажам (25 тысяч рублей в месяц).

Бизнес идея производства пенопласта основана на использовании гранул ПСВ отечественного производства стоимостью 73 тысячи рублей за тонну. Из одного килограмма полистирола можно получить один килограмм готовой продукции, а удельный вес кубического метра самого распространенного пенопласта марки ПСБ-С15 - примерно 12–15 килограммов. Соответственно, стоимость сырья для производства 1 м³ не превысит 1095 рублей. Для расчета себестоимости следует учесть и другие затраты:

Ежемесячные расходы

Итак, себестоимость кубического метра ПСБ-С15 составит 1308 рублей. Это значение можно уменьшить, если купить оборудование для производства пенопласта, работающее не на твердом топливе, а на магистральном газе: с учетом цены для предприятий он в 1,79 раз экономичнее, чем дрова. Потому соответствующие расходы уменьшатся до 22 300 рублей ежемесячно, что позволит дополнительно снизить себестоимость кубического метра на 20 рублей и отказаться от услуг кочегара.

Рентабельность бизнеса

При полной загрузке и успешной реализации указанное предприятие по изготовлению пенопласта может производить до 1100 м³ продукции ежемесячно. Средняя стоимость кубического метра материала зависит от плотности и составляет:

• 1850 рублей для ПСБ-С15;
• 2500 рублей для ПСБ-С25;
• 4050 рублей для ПСБ-С35;
• 5400 рублей для ПСБ-С50.

Рассчитаем основные экономические показатели и рентабельность производства пенопласта марки ПСБ-С15:

Экономические показатели

Благодаря изготовлению более тяжелых марок пенопластов срок окупаемости уменьшится, поскольку при примерно одинаковой стоимости гранул ПСВ готовую продукцию можно реализовать значительно дороже. Потому рассматривая, обязательно нужно иметь в виду высокую доходность подобного предприятия.

Организация сбыта

Прежде чем развернуть производство пенопласта в домашних условиях или заняться организацией собственного предприятия, желательно изучить рынок сбыта: 80–85% потребителей - это строительные организации и частные предприниматели, занимающиеся утеплением фасадов. В первую очередь нужно установить контакты именно с такими компаниями и предложить им оптовые поставки. Продавать пенопласт можно прямо со склада, поскольку оптовых покупателей интересуют объемы в несколько десятков или сотен кубометров, а отсутствие наценки торговой сети предоставляет производителю дополнительное преимущество.

Второй канал сбыта предполагает сотрудничество с магазинами и супермаркетами розничной торговли. Крупная торговая точка может реализовать 30–40 м³ продукции в месяц без вложений в рекламу со стороны поставщика, что делает такой способ не менее перспективным. Однако розничная продажа пенопласта сопровождается и некоторыми дополнительными затратами.

Самостоятельная доставка продукции в торговые точки приводит к дополнительным расходам на аренду или покупку собственного грузового автомобиля, микроавтобуса.

Вследствие хрупкости материала каждый цикл загрузки, перевозки и выгрузки ведет к поломке 3–5% листов. Чтобы решить эту проблему, в цикл производства пенопласта включают дробилки для переработки вторичного сырья.

Что же касается непосредственно производства - то в этом видео изготовление пенопласта как технологический процесс демонстрируется наглядно:

Видео: Технология производства пенопласта

Заключение

Бизнес на производстве пенопласта отличается некоторой сезонностью, поскольку в строительстве максимальная активность потребителей отмечается именно в теплое время года. Потому созданием собственного предприятия лучше заняться заранее, чтобы к началу сезона накопить достаточные товарные запасы.

Благодаря превосходным физическим свойствам пенопласта данный материал является востребованным в различных сферах. Он недорого стоит, экологически чист и практически безвреден для человека, что позволяет его использовать как для изготовления одноразовой посуды, тары для хранения различных продуктов, так и применять его в качестве утеплительного материала.

Если вы интересуетесь, какие в России, каким видом бизнеса лучше заняться, то производство пенополистирола является одним из наиболее выгодных видов денежных вложений.

Пенопласт обладает высокой теплопроводностью, отменными изоляционными свойствами – практически не пропускает звук, холодный воздух и влагу в помещения, поэтому используется в больших объемах на строительных объектах. К тому же с его помощью можно на порядок уменьшить объем расходуемых материалов для оштукатуривания стен. Доступная цена на оборудование и сырье для производства пенопласта позволяет любому предпринимателю выгодно купить их для открытия высокодоходного бизнеса.

О преимуществах пенопласта

Пенопласт представляет собой вспененную пластическую массу с низкой плотностью. Это легко объясняется наличием в гранулах газа, который образуется при изготовлении, поэтому материал получается легким, что позволяет его легко транспортировать. К тому же благодаря пористой структуре пенопласт обладает отличными шумопоглощающими и теплоизоляционными качествами, за которые он так ценится в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Внутренняя и наружная отделка стен зданий позволяет существенно сэкономить на расходах по оборудованию помещений отоплением. Также пенопласт обладает рядом характеристик, к которым следует отнести:

• долговечность;
• устойчивость к перепаду температур;
• высокую пожаростойкость;
• отменную прочность.

Благодаря своей универсальности пенопласт будет всегда востребованным материалом в строительстве и прочих сферах, закупка которого осуществляется в больших объемах (по понятным причинам). Поэтому, если вас интересуют , следует всерьез задуматься о производстве пенополистирола. Рассмотрим детально особенности изготовления этого материала.

Производство пенопласта - оборудование, цена

Давайте рассмотрим основные особенности производственного процесса и оборудования, необходимого для изготовления пенопласта, который получают из вспенивающихся пенополистирольных гранул. На начальном этапе производства осуществляется вспенивание гранул в специальной камере предвспенивателя:

1. Вспенивание производится разово либо многократно, от чего в дальнейшем будет зависеть плотность готового материала. В процессе гранулы надуваются, приобретая форму шариков небольшого диаметра. Его можно увеличить при многократном повторении этого процесса, при этом плотность пенопласта получается низкой. Она является основной величиной показателя качества готового изделия. Плотность носит название фактического веса материала и измеряется в кг/м³.
2. Когда гранулы будут вспенены, они проходят этап вылеживания, при этом из предвспенивателя они подаются в бункер выдержки при помощи пневматической установки. В процессе вылеживания в полистирольных гранулах осуществляется стабилизация внутреннего давления, а также происходит их высыхание. В зависимости от марки оборудования для производства пенопласта этот процесс может занимать от 12 до 24 часов.

Совет: необходимо отметить, что процесс вылеживания после разового вспенивания осуществляется однократно, если необходимо получить пенопласт высокой плотности. Для получения материала низкой плотности шарики должны вылеживаться столько раз, сколько осуществлялось вспенивание сырья.

1. Выдержанные шарики в процессе вылеживания представляют собой аморфную массу, которая подлежит дальнейшей формовке. Для этого их засыпают в специальный резервуар, именуемый блок-формой. Процесс осуществляется в условиях замкнутого пространства, в котором на гранулы подается под давлением горячий пар, в результате чего происходит расширение шариков в объеме и их прочное соединение. Готовый сформированный блок необходимо выдерживать в течение 24 часов. После этого пенопласту придается необходимая форма, которая нуждается в дальнейшей сушке. Если пенопласт разрезать без предварительного просушивания, разрез получится с рваными кривыми краями.
2. Что касается оборудования, необходимого для производства пенопласта, здесь есть два пути: найти европейских производителей и вложить очень большую сумму денег в покупку или ограничиться приобретением китайской оснастки. И в том и в другом случае производители возьмут на себя обязательства по подготовке таможенной документации и доставке оборудования по указанному адресу. Возможно, в качестве скидки вам будет предложено рекламировать торговую марку оборудования на определенный период времени у себя на производстве (вашим партнерам и потенциальным покупателям, разумеется). Это неплохой вариант сэкономить деньги на приобретении производственных мощностей, тем более что в дальнейшем можно произвести у себя в компании.

Теперь разберем непосредственно само оборудование и рассмотрим примерные цены:

• Производственный парогенератор будет стоить в закупке порядка 70 тыс. рублей. Можно приобрести такие аппараты, работающие на дизельном топливе, а также твердотопливные агрегаты (торф, дрова). Вдвое дороже стоит аппарат, оснащенный утилизатором (специальным дожигателем топлива), который будет функционировать при сжигании тырсы, древесной стружки и прочих отходов. Как показывает практика, последний вариант агрегата наиболее выгоден, поскольку существенно экономятся расходы на покупку топлива, а его приобретение окупается спустя несколько месяцев.
• Предвспениватель обойдется вам по цене 180-210 тыс. рублей. Обратите внимание, что при его покупке с нуля во время первой загрузки гранул выработка за час составит порядка 5-6 м³. Все последующие вспенивания полистирольного сырья осуществляются гораздо быстрее и достигают 10-12 м³ (при наличии емкостей с мешками-вкладышами).
• Оборудование, осуществляющее вторичное вспенивание – 30 тыс.
• Блок-форма - 90 тыс.
• Сушильный бункер - 17-20 тыс.
• Устройство принудительного нагнетания воздуха в камеру - 15 тыс.
• Дробилка с вытяжной вентиляцией - 40 тыс.
• Торцовщик - 30 тыс.
• Стационарный стол для нарезки пенопласта - 35 тыс.

Запуск большого производства является достаточно долгим и дорогостоящим процессом. Вы, как начинающий предприниматель, можете открыть малое производство пенопласта с суточным объемом 40-50 м³. Нелишним будет перед закупкой мощностей поинтересоваться у продавца стоимостью . Параллельное размещение этой линии может существенно увеличить доход, к тому же данные группы продукции всегда будут востребованы в любом хозяйстве.

Изготовление пенопласта в домашних условиях

Малое производство пенопласта, которое можно организовать дома самому (конечно, если вам позволит площадь), будет полноценным, если вы приобретете предвспениватель с парогенератором, блок-форму, сушильный вентилятор, паровой аккумулятор, агрегат для вторичного вспенивания и дробилку.

Стол для резки готового пенопласта может быть оснащен трансформатором, позволяющим нагревать струны. Также его оснащают дальномером или торцевой пилой. На начальных этапах производства пенопласта в домашних условиях готовую продукцию можно упаковывать вручную при помощи полиэтилена, а также термоусадочной пленки, сэкономив при этом на приобретении машины.

Большая часть начинающих предпринимателей ищет возможности сэкономить на затратах по закупке производственных мощностей, и этот шаг вполне оправдан. Одной из них является приобретение подержанных машин и установок импортного производства.

Скажем, немецкие агрегаты 4-летней давности производители продают по цене, равной себестоимости (за вычетом амортизационных расходов). К примеру, вспениватель известной марки Heitz можно приобрести по цене порядка 60-70 тыс. рублей. За эти деньги вы получите отменное качество оборудования, неподдающиеся износу детали и узлы машин, а также большой эксплуатационный ресурс.

Сырье для пенопласта – цена

Как мы уже говорили, для получения готового пенопласта используется пенополистирол. Это сырье имеет вид вспенивающихся гранул различной фракции. Его стоимость зависит от качества, производителя, веса упаковки. Цена полистирольных гранул может варьироваться от 120-150 рублей за 25-килограммовую упаковку.

Сохраните статью в 2 клика:

Если вы хотите получить на выходе качественный пенопласт и производство с минимальным количеством брака, необходимо большое внимание уделять качеству закупаемого сырья. На сегодняшний день основным поставщиком полистирольных гранул является Китай. Можно сэкономить на покупке сырья, закупив гранулы российских производителей, что в большинстве случае приводит к невысокому качеству готовой продукции. Импортное сырье стоит затраченных на покупку средств, поскольку в итоге вы получите исключительно высококачественный материал с минимальным количеством брака на выходе (готовая продукция).

Производство пенополистирола и – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже ).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при .

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на . Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

• Участок хранения и проверки сырья;
• Агрегат вспенивания;
• Контейнер для вылеживания;
• Агрегат для формирования блоков;
• Агрегат для нарезки пенопласта на ;
• Участок для хранения готового изделия;
• Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

• Xingda (Китай);
• Loyal Chemical Corporation (Китай);
• BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на – от 10 до 15 градусов.

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства .

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

План

Производство пенопласта

О плотности пенопласта

Где покупают сырье для производства?

Как сделать пенопласт своими руками

Основные свойства пенопласта и его применение

Пенопласт является строительным материалом, который состоит из наполненных газом гранулированных масс. Сегодня пенопласт нашёл широкое применение в ремонтно-строительной сфере. В частности используется как звуко – теплоизоляционный материал для утепления помещений и отделки внутренних стен.Первый пенопласт изготовлен в Европе в начале ХХ-века , позже было налажено его промышленное производство. Готовый продукт пенопластобладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчив к перепадам температур и атмосферным осадкам, не выделяет никаких вредных веществ, не подвержен разложению при контакте с микроорганизмами, экологически чистый и нетоксичный.

Спектр применения данного продукта довольно широк. Поэтому пенопласт быстро вышел на лидирующие позиции рынка строительных материалов. Например, пенопластовые плиты используются в качестве теплоизоляционного и конструкционного материалов, в области строительства, вагоно- и судостроения, авиастроения, а также применяется как упаковочный и электроизоляционный материал

.

Пенопластэто пластичный, лёгкий и простой в обработке материал который активно используются современными художниками и дизайнерами в своём искусстве, в мультипликации и киноискусстве.С помощью данного материала можно создавать, например, целые арт-объекты практически любой формы и фактуры. К тому же из пенопласта можно вырезать разные фигурки, раскрасить их красками, в итоге получиться оригинальная игрушка или подделка своими руками из пенопласта, которая станет прекрасным подарком родным и близким на любой праздник.

Производство пенопласта

Этапы изготовления пенопласта:

1.Вспенивание пенополистирола. Сырье помещают в специальную ёмкость, где материал проходит обработку паром низкокипящих жидкостей.

В результате вспенивания, гранулы увеличиваются в объёме от 20 до 50 раз. После достижения необходимого уровня гранул, поток пара прекращается, а рабочий материал извлекается из резервуара. Сам процесс занимает около 4-х минут.

Следующий этап – высушивание.После вспенивания, гранулы в обязательном порядке необходимо просушить от лишней влаги. Сушка происходит под воздействием горячего воздуха, который поступает снизу, и непрерывного механического встряхивания. Время сушки занимает примерно 4 минуты.

3.

Вылежка. После сушки материал отправляют в специальный бункер вылежки, соответственно марке (15, 25, 35 и 50) где проходит процесс вылёживания. Время всей процедуры занимает от 4 до 12 часов зависимо от размера гранул и t окружающей среды.

Спекание или формирование гранул.Происходит все действие в специальной блок-форме, куда подаются вспененные гранулы. Там, под высокой температурой и давлением гранулы спекаются, принимают форму блока. Процесс занимает 6 – 12 минут.

5. Вылёживание блоков.Приготовленные блоки сортируют по маркам и складируют.

Первое время блоки могут ещё отдавать оставшуюся влагу. Период дозревания блоков занимает от 12 до 30 суток.6. Резка пенопластовых блоков.На специальном пенопластовом станке, производиться струнная резка пенопластовых блоков на плиты заданных размеров. Стандартные размеры составляют 20, 30, 40, 50 и 100 мм, возможны и другие размеры определяемые индивидуальным заказом.

Завершающий этап– это переработка остаточного материала. Производство пенополистирола безотходное, так как все остаточные материалы подвергаются процессу дробления и добавляются к заранее вспененному сырью в пропорциях 1:8.На выходе Вы получаете готовое изделие – пенопласт – современный, конкурентоспособный утеплительный материал, который, несомненно, пользуется спросом на потребительском рынке строительных материалов.О плотности пенопластаГотовый пенополистиролвысокого качества имеет равномерно расположенные гранулы одинаковые между собой по размеру. Если материал низкокачественный типа ПСБ, в данном случае образуется излом в местах контакта шариков разных по размеру.Пенополистирол состоит из тонкоячеистых гранул, спёкшихся между собой.Внутри гранул пенополистирола есть микропоры, а между гранулами пустоты.

Механические характеристики материала зависят от плотности. Чем выше плотность, тем выше прочность и ниже водопоглощение, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость.Плотность пенопласта зависит от килограмм на кубометр. Обычно, для вспененных полимеров данный коэффициент не больше 50-ти, но зачастую варьируется примерно 15 – 35.

Например, в керамическом кирпиче средняя плотность близко 1 800 кг на кубометр.Разумеется, что чем выше плотность материала, то будет более высокая скорость передачи тепловой энергии между его частицами. Для сравнения, теплопроводность того же кирпича в 18-20 раз выше, чем у пенопласта.С другой стороны, от плотности материала зависит и его механическая прочность, только в этом случае видно прямую зависимость: чем выше плотность, тем прочнее материал. Если материал неоднократно вспенивать, то плотность пенопласта снизиться.

Возможно, по этой причине, пенопласт не применяется для строительства несущих конструкций.Как видно из названия, вспененные полимеры это результат застывшей пены полимерной массы. Большую часть пенопласта занимает воздух, который содержится в пластиковых ячейках. Поэтому такие изолирующие свойства и малая плотность.Где покупают сырье для производства?В настоящее время производство сырья налажено по всему миру.

Например, такие европейские производители как BASF (Германия), Dvorex Sintez (Польша), итальянские компании. Также достойным производителем сырья для изготовления пенопласта является Корея, Китай, Турция и Россия.Причём, по наблюдениям других производителей, качество сырьевых материалов китайского производителя за последнее время значительно выросло, в том числе соотношение цены/качества. Этот факт побуждает европейского производителя повысить свою конкурентоспособность на рынке, в том числе и украинском.

Единственный недостаток сотрудничества с Китаем, можно считать то, что сроки поставки могут занять до 1,5 месяца.Как сделать пенопласт своими рукамиПриготовление пенопласта в домашних условиях процесс все-таки не безопасный. Такое занятие лучше проводить в специальных помещениях, например в мастерской. А также заранее подготовить необходимое оборудование.Все что вам понадобиться это полистирол в виде гранул(они достаточно мелкие, поэтому в народе их называют бисером) и специальное оборудование.Для изготовления пенопласта своими руками, необходимо достаточное количество маленьких гранул полистирола.После чего, эти шарики должны раздуться и склеиться между собой.

Производиться такая процедура путём обработки полистирольных гранул горячим паром. В результате такого нагревания гранулы начнут раздуваться.После того, как гранулы раздуются, они начнут выделять газ, который и подтолкнёт их друг к другу. На следующем этапе, гранулы соединяться между собой, приняв форму той ёмкости, в которой находятся.

После того, как образовавшаяся масса остынет, пенопласт можно считать готовым.Но следует учитывать, что качество такого пенопласта, приготовленного своими руками, может оказаться весьма посредственным. Для изготовления высококачественного пенопласта, необходимо использовать специальное оборудование, которое обеспечит всю технологию производства. Да и к тому же опыты с такими высокими температурами в бытовых условиях, могут нанести вред не только здоровью, но и самому жилому помещению.Подготовительные работыПроизводство пенополистирола, который является одной из разновидностей пенопласта, предполагает наличие соответствующего помещения.

Блоки из пенополистирола представляют собой пустые коробки, изготовленные из пенопласта. Размер такого блока составляет 25 см в высоту и ширину и 95 см в длину.Стоит помнить, что хотя данный процесс является несложным, он относится к разряду химических и сопровождается выделением летучих формальдегидных веществ.Достигнув определенной концентрации, они могут отравить и самих производителей, и всех окружающих.Схема и оборудование для производства пенопласта: 1 - сырье; 2 - предвспениватель; 3 - бункер вылеживания; 4 - блок-форма; 5 - готовая продукция; 6 - порезка блоков пенопласта; 7 - пневмотранспорт; 8 - ресивер пара; 9 - компрессор; 10 - парогенератор; 11 - дробилка отходов.Изготовление пенополистирола своими руками должно сопровождаться очень хорошей вентиляцией.Поэтому в городской квартире развернуть производственный процесс никак не получится. Нужно отдельное помещение.

Лучше всего для этой цели подойдет ангар или сарай на дачном участке, расположенный подальше от жилых помещений.Также потребуется определенное оборудование, которое в этом помещении придется установить. Для изготовления пенополистирола нам понадобятся:гранулированный полистирол;парогенератор;паронакопитель;компрессор;бункер для вылеживания гранул;форма для формирования блоков;пневмотранспорт;станок для нарезки готового продукта на плиты;контрольные весы;мерная посуда.Размеры блока из полистирола.Для покупки оборудования необходимо потратить приблизительно 500 тыс. руб.

Поэтому заниматься организацией производства пенополистирола следует только в том случае, когда будет выпускаться достаточно большой объем продукции. Для личного потребления изготовление материала является нерентабельным.Производственному процессу предшествует закупка сырья.В большинстве случаев гранулы полистирола продаются мешками, которые имеют вес до 25 кг. Основное различие кроется в размере, качестве продукции и стране-производителе.

Во многом последний фактор играет определяющую роль на качество и потребительские свойства готовой продукции.Чем меньше размер гранул материала, тем более твердый и плотный пенополистирол из них можно получить.В процессе изготовления продукции своими руками необходимо учесть длительность обработки паром и ряд других производственных технологических нюансов. В частности, надо обратить внимание на дату изготовления покупаемого сырья. У гранул, которые пролежали на складе продолжительный период времени, намного дольше происходит процесс вспенивания.

Технология производства

Некоторые виды стеновых пенополистирольных блоков: Монолитные: 1 - рядовой, 2 - торцевой. Разборные: 3 - шириной 200 мм, 4 - шириной 300 мм.Сам процесс изготовления пенополистирола делится на несколько последовательных этапов. Для осуществления этой работы своими руками нужны:горячий пар;электрическая энергия с напряжением 380 В;холодная вода.Сначала гранулы своими руками высыпаются в предвспенивательную емкость, где происходит их обработка горячим паром с температурой 120-150ºС.

Пар подается в систему под давлением от 0,9 до 4,5 атмосфер.Его образование происходит в парогенераторе, который работает на твердом или жидком топливе. Для накопления достаточного количества пара применяется паронакопитель, куда он предварительно поступает из парогенератора. Уже из него пар поступает в предвспенивательную емкость.Под воздействием горячего пара гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме.Пи осуществлении этого процесса необходимо вести тщательное наблюдение.

Применяют контрольное взвешивание определенного объема изготавливаемой продукции. Для осуществления этой работы понадобятся контрольные весы и мерная посуда.После достижения необходимой плотности вспененные гранулы из предвспенивательной емкости подаются в специальный бункер для сушки. Сушка материала происходит с помощью воздуха, нагретого до температуры в 60-65ºС.

Затем осуществляется его перемещение в другой бункер, предназначенный для вылеживания готовой продукции.В этом бункере происходит процесс стабилизации продукта. Увеличенные в объеме гранулы впитывают в себя влагу.По этой причине для эффективного процесса стабилизации необходимо высушивание. При вылеживании происходит окончательное формирование свойств гранул, необходимых в будущих блоках пенополистирола.

Время данного процесса зависит от размера гранул и температуры воздуха окружающей среды.Устройство перекрытия с использованием потолочных пенополистирольных блоков: 1 - потолочные пенополистирольные блоки, 2 - монтажные металлические балки3 - арматура ребер, 4 - арматурная сетка между ребрами, 5 - монтажная подпорная стойка (1 стойка на 1 м2 перекрытия), 6 - рядовые стеновые блоки, 7 - доборные блоки.Далее можно приступать к главному процессу, который заключается в выпекании и формовании блоков пенополистирола.В этом процессе надо задействовать пневмотранспорт, с помощью которого выдержанные гранулы подаются в формовочную емкость. После этого горячий пар из паронакопителя начинает подаваться в нее. Под его воздействием происходит самостоятельное выпекание блочного изделия.На качество готового пенопласта прямо влияет как температура и давление пара, так и продолжительность его подачи.

После завершения процесса дверцы бункера открываются, и достается получившийся блок. В зависимости от марки пенополистирола весь процесс выпекания своими руками занимает от 5 до 10 минут.Готовые блоки своими руками сортируются по маркам и складываются в сухом помещении. Причем обязательно в вертикальном положении.Выдержанный блок делится на специальном станке на листы заданной толщины.

Самые популярные размеры пенопластовых листов - 20, 30, 40, 50 и 100 мм. В современном станке для горизонтальной нарезки устанавливаются струны, позволяющие делить блок сразу на несколько листов, срезая излишки с краев заготовок.Готовые листы своими руками отбиваются на вертикальной нарезке. При необходимости заготовки можно поделить на листы нужных размеров.

Пенополистирол можно не только покупать в уже готовом виде, но и изготавливать своими руками.Для этого не требуется иметь сложное оборудование. Реальная выгода от таких работ возможна, если планируется масштабное производство, например, при строительстве дома. Если же необходимо утеплить пару стен, то лучше купить пенополистирол.Благодаря своим теплоизоляционным свойствам пенополистирол можно использовать в качестве наружной теплоизоляции крыши, фундамента и стен.

Подготовка к работе

Для изготовления пенополистирола своими руками придется выполнить ряд подготовительных работ, чтобы затем сделать все быстро и качественно. Изделия можно сделать в виде плит или блоков.

Все зависит от того, какой именно материал удобнее использовать для работы. Например, для утепления применяются плиты, они приклеиваются на поверхность. Для сооружения каких-либо конструкционных форм или для опалубки требуется использование блоков, они дополнительно еще и армируются.

После формировки блоки имеют такие размеры:

ширина 25 см;высота 25 см;длина 95 см.

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, он легкий и недорогой.

Сам процесс, как изготовить пенополистирол в домашних условиях, можно отнести к разряду несложных, но требовательных. Химическая реакция сопровождается выделением формальдегидных летучих веществ. Если не соблюдать осторожность, то вероятны случаи отравления не только самого изготовителя, но и для окружающих.

Схема производства:

наличие сырья (требуется приобрести специальные гранулы, которые и являются основой для создания материала);предвспениватель, при помощи которого и создается масса;бункер для работы, вылеживания материала;блок-формы для пенополистирола;хранение готовой продукции, порезка и сортировка;пневмотранспорт;парогенератор;компрессор;ресивер для пара;дробила для отходов.

Во время изготовления необходимо обеспечить наличие хорошей вентиляции, чтобы отводить все пары, образующиеся во время работы. Рекомендуется работы проводить в отдельно стоящем помещении.

Вернуться к оглавлению

Свойства пенополистирола.

Планирование производства:

Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.

Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:

емкость для массы;парогенератор;паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);компрессор;бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;станок для нарезки материала;пневмотранспорт;мерная посуда, весы для определения готового объема.

Схема панели из пенополистирола.

Важным этапом является закупка сырья, т. е. полистирольных гранул.

Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом. Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами.

Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить.

Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром.

Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.

Пенопласт в народном хозяйстве применяется сегодня практически повсеместно. Трудно найти отрасль, в которой он бы не использовался. Его используют в судостроении для заполнения отсеков, что обеспечивает непотопляемость судов. В медицине с его помощью герметизируют тару. Из этого материала делают декоративные элементы для отделки интерьеров. В торговле его используют как упаковочный и защитный материал. Как изоляционные прокладки для утепления фасадов домов и внутренних стен помещений материал используют чаще всего и в больших объемах.

• Технология производства пенопласта
• Сколько нужно денег для производства?
• Оборудование для изготовления пенопласта
• Пошаговый план открытия бизнеса
• Сколько можно заработать
• Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пенопласта
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства пенопласта
• Нужно ли разрешение для открытия

Если закупить оборудование для производства пенопласта, то можно наладить его производство. Это бизнес с высокой рентабельностью. Затраты на материалы и другие производственные расходы формируют низкую себестоимость. Это позволяет продавать готовое изделие с большой наценкой.

Технология производства пенопласта

Пенопласт – это пластическая масса, которая получается в результате вспенивания. Плотность его очень низкая, поскольку большую часть объема занимает газ. Материал очень легкий. Большая пористость обеспечивает те самые звуковые и теплопроводные свойства, за которые он ценится. Тонкие стенки ячеек плохо проводят звуки и потоки воздуха. Существует несколько видов:

Для разных сфер применения выбирают разный вид пенопласта. Отличаются они в основном составом сырья и технологией обработки. Рассмотрим технологию изготовления полистирольного вида. Она поможет выбрать оборудование для производства пенопласта, которое понадобится.

Пенополистирол представляет собой скопление упругих на ощупь шариков. Он белого цвета и не имеет запаха. Считается экологически чистым материалом, поэтому применяется в строительстве практически любого объекта.

Предвспениватель П – 04. Цена - 79 800 руб.

Сырьем для производства будет полистирол, который имеет способность вспениваться. Технология заключается в следующем. Гранулы полистирола помещают в предвспениватель. Это специальная камера, в которой они надуваются и становятся похожими на небольшие шарики. Эта операция может повторяться несколько раз, если уже вспененный материал требуется увеличить в размерах.

Главной технической характеристикой материала является его фактический вес. Число показывает, сколько килограмм будет весить один кубический метр материала. По этому показателю можно судить о плотности материала. Описанный одноразовый принцип вспенивания позволяет изготовить продукт низкой плотности. Если нужно получить материал большей плотности, то сырье вспенивают несколько раз. Набор оборудования по производству пенопласта подбирают исходя из того, какие параметры будет иметь конечный продукт.

На втором этапе происходит выдержка гранул в специальном бункере. Они загружаются из вспенивателя при помощи пневматики. В покое в гранулах нормализуются химические процессы. Давление в них становится постоянным. Если необходимо проводить процедуру вспенивания несколько раз, то и вылёживание дублируется.

Третий этап – формирование гранул в однородное изделие. Когда они полностью высохли и вылежались, на них воздействуют паром в специальных формах. Это происходит в закрытом пространстве. Шарики пенополистирола расширяются и соединяются между собой. Дальше возможна нарезка изделия до тех форм, которые необходимы. Ее можно проводить только после полного высыхания блока. Перед этим процессом материал снова некоторое время выдерживают. Теперь, когда вы полностью определились с ассортиментом, который будете выпускать, можно подобрать набор оборудования по производству пенопласта.

Сколько нужно денег для производства?

Необходимое оборудование для производства пенопласта, которое нужно будет приобрести:

Итого на покупку оборудования по производству пенопласта понадобится приблизительно 500 тыс. рублей .

Оборудование для изготовления пенопласта

1	Предсвспениватель может обслуживать один человек. Мощность оборудования по производству пенопласта позволяет переработать в первый раз 6-7 куб. метров сырья. Вторичное и последующие вспенивания будут проходить быстрее. За час обрабатывается 12 куб. метров пенополистирола.
2	Парогенераторы могут работать на газу, дизельном топливе или на дровах. Самым дорогостоящим в процессе использования будет природный газ. Дешевле использовать для генерации пара последние два вида топлива. Существуют виды котлов, которые работают на отходах дерева и остатках производства масла. Использование такого вида топлива еще больше снизит себестоимость производства. Стоит такой аппарат 155 тыс. рублей, но за счет своей производительности и экономичности окупается очень быстро. К недостаткам можно отнести возможность работы его только в отдельном помещении. Кроме этого, для обслуживания оборудования по производству пенопласта понадобится еще один человек, добавляющий в топку отходы. Есть еще один вариант котлов – электрические. Их цена невысокая – от 56 тыс. рублей до 80 тыс. рублей. Однако саму электроэнергию как источник для питания использовать невыгодно. Себестоимость конечного продукта от этого только увеличится.
3	Блок формы, которые входят в комплект оборудования по производству вспененного пенопласта, обычно рассчитаны на 6-7 куб метров материала. Если нужно изготовить более плотный материал, выше 12, то для этого заказывают вторую блок-форму. Она обойдется больше 100 тыс. рублей. Использование такой нестандартной формы повлечет за собой и покупку парового аккумулятора большей мощности. Механизация этого оборудования по производству пенопласта позволяет исключить участие человека полностью. Геометрия листа благодаря автоматизации практически идеальная.
4	Для нарезки материала на блоки используют стол с электродвигателем. Эта категория оборудования по производству пенопласта покупается, когда объемы производства большие. К бункеру для выдержки еще покупают мешки-вкладыши. Одной единицы такой вспомогательной тары мало. Ее количество зависит от ассортимента продукции и объемов выпуска. Специалисты рекомендуют купить не меньше двух единиц. Если планируется выпускать стандартное количество 6-7 кубических метров, то за 3 часа один мешок-вкладыш заполнится. Для пенополистирола большей плотности потребность в таре больше.
5	Так как любая технология изготовления пенопласта является безотходной, то обрезки его нужно дополнительно перерабатывать. Для этого используется дробилка. Добавлять вторично переработанное сырье модно в количестве 10% от общего количества вспененного материала.

Окупаемость оборудования по производству пенопласта составляет приблизительно 10 месяцев . Для этого нужно организовать бесперебойную работу в одну смену и регулярный сбыт готовой продукции. Учитывая высокую рентабельность, достичь такого результата несложно.

Пошаговый план открытия бизнеса

Первое, что необходимо сделать при налаживании бизнеса по производству пенопласта – оценить рынок сбыта и продукцию конкурентов. После этого потребуется:
разработать бизнес-план производства пенопласта;
арендовать или приобрести в собственность производственные помещения;
пройти государственную регистрацию;
закупить оборудование и производственный материал;
нанять персонал для работы;
найти каналы сбыта готовой продукции.

Сколько можно заработать

В том случаи, когда продукция будет реализовываться на все 100%, то срок окупаемости денежных вложений в оборудование составит около 9 месяцев. Исходя из названных показателей рентабельность данного бизнеса составляет немногим более 14%. Ежемесячный доход превышает 150 тысяч рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пенопласта

В документах, подаваемых на регистрацию указываем код 22.21. Согласно ОКВЭД 2 он включает в себя изготовление различных плит из пластмассы, в том числе полос и профилей, труб.

Какие документы нужны для открытия

Для изготовления вышеназванного строительного материала необходима регистрация в форме ИП. Как альтернатива - открытие юридического лица. В последнем случаи лучше всего открывать общество с ограниченной ответственностью. Индивидуальное предпринимательство потребует сбора минимального количества документов (заявление установленного образца, ксерокопия паспорта, документ, подтверждающий оплату государственной пошлины). Помимо этого, необходимо открыть счет в любом банке, стать на учеты в государственных органах. Для юр.лиц дополнительно потребуется предоставить решение акционеров о создании ООО и Устав компании, информацию о директоре и главном бухгалтере, получить юридический адрес.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пенопласта

При подаче пакета документов на регистрацию, помимо кодов, согласно ОКВЭД2 указывается и система, по которой будут уплачиваться налоги. Для производства пенопласта подходит упрощенка. Здесь бизнесмен выплачивает 6% от дохода. Если предоставляются документы о понесенных расходах, то сумма налога составляет 15% от чистой прибыли.

Нужно ли разрешение для открытия

Что касается разрешения на открытие производства пенопласта, то оно необходимо только с пожарной инспекции. Больше ни каких-либо других разрешений, или получения дополнительных лицензий не требуется.