Переработка отходов древесины как выгодный бизнес. Как выбрать оборудование для производства опилок

О том, что в Росси огромные запасы леса, это знает весь мир. И весь мир же пользуется «добротой» наших лесодобытчиков вкупе с лояльностью коррупционно настроенных чиновников. То есть, приобретают нелегально, об этом говорено уж не раз по всем каналам телевизора и пописано во всех серьезных газетах. А вот о том, как зарабатывают наши, российские «дельцы» на переработке сырья - эта тема как-то упущена…

Во-первых, кто у нас принимает лес как сырье и занимается его переработкой? Строители отметаются, они готовой продукцией пользуются. А принимают деревья и даже кустарники производственные базы, где есть необходимое оборудование - пилорамы, лесозаготовительные базы, распиловочные цеха, целлюлозные комбинаты и так далее . Вот здесь и куются те самые деньги, которые учесть практически нельзя.

На чем можно заработать, делая из леса бруски и доски? Там одни опилки остаются ведь. Не стоит умалять достоинств отходов. Как известно, даже из мусора можно деньги сделать, а тут - целые горы щепы да опилок! Путем простых умозаключений, даже не копаясь в источниках, мы можем сказать, что точной формулы, определяющей выход опилок из-под пилорамы после распиловки одного куба леса, нет. Просто не может существовать! На выход может влиять:

• Порода дерева;
• Прямолинейность ствола;
• Наличие сучков;
• Влажность сырья в момент обработки;
• Толщина реза (зависит не только от толщины полотен, но и от разводки зубьев на пилах);
• Скорость распиловки и еще много-много факторов.

Даже наличие сквозняка в помещении или ветра на открытом пространстве, если пилорама расположена на открытом пространстве, может влиять на количество отходов.

А теперь, во-вторых. Много ли опилок получается по итогам работы? На средней лесопилке - более 150 кубов в день! Русский человек как никто другой умеет сталкиваться с огромными объемами. У нас это в крови, потому что страна огромная. А предприимчивый русский человек знает, что большой объем - это большие деньги. Причем неважно, объем чего. Хоть дерьма, извините, но все равно найдется отрасль, где оно востребовано именно в больших количествах. Сельское хозяйство, к примеру.

Лес рубят - а щепки куда?

Детально не станем вдаваться в подробности, как можно в отчетах из 150 кубометров опилок сделать 100. Это понимает не только любой мастер или прораб, но и простой рабочий с образованием гастарбайтера. Они-то умеют из трех мешков цемента сделать два - это при том, что за ними начальство смотрит да приглядывает неусыпно. А тут - столько сырья намолотили, пойди посчитай!

И совсем мы еще забыли про другие полезные отхода - щепу. Сегодня в строительстве популярна работа со всевозможными блоками, так возводить сооружение и проще, и быстрее. В некоторых случаях даже дешевле. А самые качественные из блоков - арболитовые, это как раз смесь бетона с деревянной щепой, придающей материалу неповторимые свойства. Арболитовые блоки производят не только на заводах, этим занимается много частников. А частникам накладные не так нужны, как практическая экономия денежных средств. Разумеется, они заинтересованы в неучтенном сырье по сниженным ценам. Вот вам (им) и рынок сбыта! Никаких документов, большие объемы, крупные купюры.

Пример достаточно простой, о других способах применения щепы строительных и прочих материалов можно еще полфолианта написать. А смысл? Все и так понятно. Щепки валяются прямо на полу, они отлетают, откалываются во время транспортировки и погрузки сырья и готовых материалов. Оформить рабочим распоряжение в устной форме на уборку территории - пара пустяков, так что даже персонал деревообрабатывающего цеха не будет в курсе, что готовит много товара на левую продажу. Сказка про русский лес!

Дорогие опилки

Куда можно деть целую гору мелких и не очень опилок - повторимся с вопросом? Вот вам самые рентабельные варианты:

• Опилкобетон - производство на предприятиях и в частных цехах.
• Подстилка для крупного рогатого и мелкого нерогатого скота - на сельскохозяйственных животноводческих фермах.
• Подкормка для растений, составляющая почвы - в промышленных теплицах и оранжереях, у наших друзей - южан для выращивания овощей и фруктов, да, брат?
• Топливо - для печей во все времена.
• Компост - для тех же сельхозугодий.
• Утеплитель - на чердаки и в подвалы для частных хозяйств.
• Наиглавнейшее сырье для производства ДВП, ДСП, МДФ, любых мебельных конструкций без использования натурального массива.
• Фильтры для отработанных вод на производстве - для промышленных очистных сооружений.
• Наполнитель для биотуалетов пополам с торфом. Это как альтернативный вариант, для приверженцев чистых экосистем.

Можно еще востребованных пунктов 5-10 добавить. И все это - те места, где опилки пользуются большим спросом в серьезных количествах. Оформляем договора на поставку первых двух-пяти партий, потом договариваемся о неучтенных поставках по сниженным ценам. Тебе и мне приятно, а главное - выгодно. Особенно это удобно проворачивать с частниками и фермерами. Начальник пилорамы - опилковый барон!

Некондиционные доски

Уж о браке что и говорить! Некондиция - это материал, который по размерности или по структуре не проходит ГОСТ. Чаще всего это обрезки кругляка по краям или доски из особо сучковатых стволов. Но кто сказал, что некондиция - это не стройматериал? Сколько из них выстроено заборов, обшито бань, настелено полов и покрыто кровель! Не пересчитать в одной близлежащей деревне. Как списать некондицию? Отправить на переработку, сделать из них ту самую щепу и те самые опилки. Где взять столько подотчетных опилок? Смотрите предыдущую серию. А то хочет уложить пол из некондиционных досок - в сети существует множество практических руководств, как это сделать. Значит, материал востребован!

Поглядим на цифры

Наш родной Рослесхоз передает во всеуслышание, что нелегальные заготовки леса на сегодня достигают объема от 1 до 1,5 миллионов кубометров за год. При этом Николай Шматков - координатор по лесной политике WWF России - признает, что на самом деле цифры намного больше предоставленных официальных данных. Он утверждает, что нелегальные лесозаготовки в нашей стране составляют почти 20 процентов от всего объема лесозаготовок. А всего по нашей стране заготавливают почти 200 миллионов кубометров леса в год! Нелегалы ежегодно рубят леса столько, сколько не в каждой стране растет. Это первое, что касается статистики по лесу. Можно подумать, сколько сырья уходит на лесопилки и частные пилорамы, и уж тем более - прикинуть, сколько вторсырья из него получается. Неучтенного, того самого, из которого левые деньги делаются.

Второе - наша страна имеет площадь почти 1690 гектаров, имея на своей территории пятую часть всех мировых лесов. Общая площадь нашего леса - почти 1180 миллионов гектаров, то есть, почти 70% всей территории России. Запас огромный! Поэтому отрасль не только активно работает, но и развивается ускоренными темпами. Особенно за ее развитие радеют те, кто на нелегальном лесе, а также на отходах от его переработки делают большие деньги. И это не только производственники, но и чиновники, успешно закрывающие глаза на неучтенные поставки чего бы то ни было.

Небольшой пример. Черепановкий лесхоз, поселки Грибной и Пятилетка. Где это - ну, кому надо, додумают и край и область. Данные есть по этому делу и в сети, и в прессе освещались. Рабочий леса разрешал частникам производить нелегальные вырубки, через кассу ничего не проводил, а складывал купюры в карман. Он всего четыре раза разрешил рубить деревья, причем - простым мужикам, без техники и промышленного оборудования! В итоге ущерб учреждению, где он сам работал, составил почти 700 тысяч рублей. Сколько же ущерб составит, если на нелегальные вырубки явятся машины и трактора?

Лес - это наше золото. Кто-то его честно разрабатывает, а кто-то не гнушается и из отработанной руды (опилок) выплавлять себе навар.

В статье мы расскажем о различных способах избавления от опилок, их использования и сравним их между собой.

В некоторых случаях приходится платить, чтобы кто-то вывез и так или иначе утилизировал опилки, в других их забирают заинтересованные лица или организации, а бывает, что на переработке этого материала создают .

Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины . Поэтому такой материал очень востребован в:

• производстве топлива;
• производстве стройматериалов;
• домашнем и сельском хозяйстве;
• ремонтных и строительных работах.

Производство топлива

Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты .

Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах .

Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте .

Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов , которую получают из перебродивших опилок.

Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.

После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества .

Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной .

Также из опилок получают пиролизный газ , пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.

По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.

Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте .

Изготовление стройматериалов

Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.

По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью , поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.

К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен , благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.

Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.

Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в .

Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы :

• ДВП (древесноволокнистую плиту);
• ДСП (древесностружечную плиту);
• органический утеплитель.

ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .

На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.

Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен , ведь его основой является полученная из опилок бумага.

Домашнее и сельское хозяйство

Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным . Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.

Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.

Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).

Еще одно применение этого материала – земли вокруг растений.

Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.

Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения . Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.

Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.

Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок) .
Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.

Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью , благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.

Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле , чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.

Ремонтные и строительные работы

Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления .

Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.

То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.

Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.

Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта , но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.

Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут ().

Бизнес на переработке

Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.

К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы , то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте .

Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.

Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте .

Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.

Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами , придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.

Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины , обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Несмотря на то, что опилки относят к 5 классу опасности по федеральному каталогу классификации отходов, то есть к практически безопасным, их все равно необходимо утилизировать любым доступным способом.

Кроме того, высохшие опилки – это очень пожароопасный материал , который тяжело потушить, если огонь набрал силу. Поэтому отходы распиловки древесины можно утилизировать любым доступным способом:

• вывозить на свалку;
• закапывать в землю;
• раздавать людям и предприятиям;
• продавать любым покупателям;
• использовать для отопления зимой;
• использовать в подсобном хозяйстве для любых нужд;
• использовать для выработки пиролизного газа и использования его любым способом;
• сдать на ближайший целлюлозно-бумажный или химический комбинат, перерабатывающий древесину;
• перерабатывать любым способом (для производства некоторых товаров может потребоваться лицензия).

Если же опилки долгое время не убирают и возникает угроза пожара или захламляется чужая территория , то вопросы могут возникнуть у различных контролирующих организаций.

В России утилизацию любых отходов, в том числе опилок, регламентирует федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», который вы сможете прочитать, пройдя по этой ссылке .

Еще один документ, регламентирующий утилизацию любых отходов, в том числе опилок – федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» .

В нем все вопросы хранения и утилизации отходов рассмотрены в разрезе влияния на санитарно-эпидемиологическое благополучие людей.

Поэтому любой способ утилизации должен соответствовать принятым в России законам.

Для разового сжигания небольшого количества опилок никаких разрешений не требуется, однако для регулярного сжигания больших объемов необходимы не только разрешения на само сжигание, но и решение по утилизации конечного продукта – золы или сажи.

Это же касается и закапывания опилок в землю. В некоторых регионах возможны претензии чиновников в связи с формальными нарушениями каких-то пунктов закона, но в действительности за такими придирками может стоять лоббирование интересов владельцев мусорных полигонов .

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.

Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования .

Чтобы вывозить опилки на свалку, необходимо получать разрешение Росприроднадзора (РПН), покупать квоты, а это все немалые траты.

Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать .

Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.

Отходы распиловки древесины можно бесплатно раздавать людям , однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.

В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.

Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.

Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию , в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.

Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой , даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.

Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином , а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.

Проще всего использовать опилки для отопления своих же помещений зимой – для такого способа утилизации не требуется никаких документов.

Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола , которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.

Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу , но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.

Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля .

Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.

Избавиться от таких опилок сложно, ведь их никто не хочет брать даже бесплатно, поэтому проще всего закопать их в землю, получив на это разрешение РПН . Это обойдется дешевле покупки квот, необходимых для вывоза на полигон хранения твердых бытовых отходов.

Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.

В наше современное время все активнее используются различные технологии переработки отходов и вторсырья. Зачастую такие технологи не так сложны, как могут показаться и вполне могут обходиться без сложного и дорогого оборудования. И, тем не менее в рентабельности и доходе сомневаться не приходится. В качестве примера можно привести производство топливных пеллет. Причём они находят самое различное применение, но в основном в качестве топлива. К слову сказать, такое экологически чистое топливо уже давно применяется в странах Европы.

А раз так, то пеллеты можно рассматривать в качестве неплохого источника дохода. Но прежде чем разработать план производства, выясним некоторые моменты.

Рентабельность бизнеса

В нашей стране можно найти много источников топлива, включая деревья. Однако массово использовать последние нежелательно, поскольку они и так уже массово используются в строительстве и прочих сферах. А вот расходного материала от деревьев имеется в достатке на любом деревообрабатывающем заводе. В данном случае становится актуальной современная бизнес идея касательно того, что можно делать из опилок. И идея эта заключается в изготовлении пеллет.

Кто-то может сразу спросить, а что такое пеллеты? По сути это прессованные гранулы, полученные из опилок, Причём к ним не предъявляются никакие серьёзные требования. По внешнему виду они походят на кошачий наполнитель. Опилки можно брать как чистые древесные, так и использовать различные примеси: кора, солома, лузга. Только нужно следить, чтобы их содержание было не более 5%. Чистые пеллеты могут быть использованы в домашнем хозяйстве. Наглядный пример – в качестве наполнителя для кошачьего туалета. Пеллеты с примесями используются в промышленном производстве.

Затраты на производство в среднем могут составлять в среднем 250-300 тысяч долларов, которые обычно окупаются в течение года. Однако можно попробовать наладить производство с меньшими затратами. Рентабельность такого бизнеса может составлять 95-110%.

Преимущества пеллет

Применение пеллет в качестве альтернативного источника топлива подразумевает существенные преимущества. Гранулы имеют более высокую теплоотдачу в сравнении с обычными дровами. К тому же при сгорании гранул углекислого газа образуется в десятки раз меньше. Их выгодно хранить с точки зрения пожарной безопасности, поскольку не самовозгораются. К тому же много места они не занимают.

Производство топливных брикетов подразумевает получение экологически чистого продукта, который не содержит токсичных веществ, вредных примесей, клея и смол. В сравнении с углём при сжигании гранул остаётся меньше золы. И самое главное – расход гранул получается ниже, как и их стоимость. Транспортировка пеллет не вызывает никаких трудностей.

Местное производство

Если данный вид деятельности сильно заинтересовал, то можно попробовать наладить все своими руками и в домашних условиях. То есть наладить производство в меньших объёмах на собственные нужды. Для тех, кто проживает в сельской местности, раздобыть опилки не составит большого труда.

Не помешает разобраться в самой технологии получения пеллет, что позволит определиться с выбором оборудования. Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

1. дробление;
2. просушка и удаление посторонних примесей;
3. увлажнение (в некоторых случаях после просушки уровень влажности может упасть до 8%, а показатель нормы – 12%);
4. прессование;
5. охлаждение с просушкой;
6. упаковка в тару.

На данном этапе при использовании опилок от циркулярной пилы можно обойтись и без дробилки. Изготовить сушилку тоже можно самостоятельно. Достаточно сварить друг с другом металлические бочки. Остальное оборудование для производства пеллет из опилок придётся закупать.

Наладив производство пеллет и освоив всю технологию, можно получить излишки, которые могут пригодиться соседям. Дальше уже можно переходить на новый промышленный уровень производства.

Промышленные масштабы

Переход на масштабное производство пеллет подразумевает солидное вложение денежных средств, поэтому нужно все хорошо обдумать и составить грамотный бизнес-план. Стоит заранее подумать, где брать опилки. Поскольку брать предстоит немалое количество, стоит наладить деловые отношения с каким-нибудь деревообрабатывающим заводом. Обычно они не отказывают в предоставлении отходов.

В случае успеха с поставщиком опилок, можно проходить процесс оформления бизнеса. Обычно он регистрируется как ООО. Кроме этого, необходимо будет выбрать систему налогообложения, получить добро от пожарной инспекции и заключить несколько договоров.

Место

Для начала необходимо выбрать соответствующее помещение. Оно должно быть достаточно просторным, чтобы вместить все необходимое оборудование. Идеально в перспективе помещение площадью 150 метров с высотой потолка не менее 10 метров. Также необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции.

Вся территория, где располагается предприятие, должна быть огорожена и желательно находится под охраной. К заводу должны вести удобные подъездные пути для ускорения времени погрузки и разгрузки.

Такие участки можно найти за городской чертой. Можно арендовать какое-либо место и возвести здание будущего завода с нуля, что, возможно, увеличит себестоимость производства. А можно воспользоваться каким-нибудь пустующим промышленным корпусом. Важно чтобы была доступна электроэнергия для бесперебойной работы предприятия.

Оборудование

Что касается оборудования, то его можно приобретать по отдельности, возможно, это обойдётся с минимальными затратами. Необходимо знать перечень агрегатов:

• гранулятор;
• сушилка сырья;
• дробилка;
• сушилка;
• шнековый смеситель.

Необходимо найти надёжных поставщиков оборудования и наладить с ними сервисное обслуживание. В противном случае могут быть проблемы, которые будут серьёзно затруднять производственный процесс.

Что касается грануляторов, то они могут быть следующими:

• с электродвигателем;
• с дизельным двигателем;
• работать от мощности трактора.

У каждого типа имеются свои преимущества и особенности, которые зависят от условий эксплуатации. К примеру, агрегат с электродвигателем подразумевает стационарную установку, тогда как второй тип отличается мобильностью, и может быть использован на месте сбора сырья. Третий тип актуален для владельцев трактора.

При желании и средств можно приобрести сразу производственную линию, только цены на них высоки. Линия мощностью 700-1000 кг сырья за час будет стоить более 100 тысяч долларов. Если нужно более мощная линия до 2000 кг за час, то придётся отдать за неё уже около 200 тысяч долларов.

Штат

Понятно, что технология производства пеллет невозможна без квалифицированного персонала. Здесь просто необходим опытный технолог, без которого невозможно следить за состоянием агрегатов. Хорошо бы если у поставщика оборудования имеется специальный сервис по обучению персонала. Некоторые крупные компании помимо того, что поставляют производственные линии, могут ознакомить со всеми её особенностями по эксплуатации.

Помимо технолога нужно нанять на работу бухгалтера и кладовщика. Все сотрудники должны иметь квалификацию. Также важно создать все необходимые условия для нормальной работы сотрудников.

Доходность бизнеса

Для примерных расчётов дохода можно взять восьмичасовой рабочий день. Рабочий месяц состоит из 22-24 дней. Все необходимые расходы будут составлять около 30% от общей прибыли. Цена на опилки равняется 100 рублям за кубометр, а для производства одной тонны альтернативного топлива потребуется 7,5 кубометров сырья. Это составит примерно 750 рублей, поскольку это только предварительная цифра.

Стоимость готовых пеллет зависит от их сорта. Первый сорт будет стоить от 3800 до 4200 рублей за тонну. Промышленный сорт будет немного дешевле от 3000 до 3500 рублей за тонну. Валовый доход будет равен произведению дневной прибыли на количество рабочих дней (22-24).

С точки зрения окупаемости хорошо показывают себя так называемые мини-фабрики, в которых оборудование работает от электродвигателей либо от трактора. Производственные линии, в особенности те, которые производят до тонны или более продукции в час, окупаются не ранее года в силу высокой стоимости. Однако впоследствии линии могут приносить существенно больше дохода, чем мини-фабрики.

Можно сделать вывод, что переработка опилок как бизнес, может приносить неплохой доход. Стоит заметить, что такая деятельность время от времени становится все популярнее и может приносить ещё больший доход. При таком безотходном производстве стоимость конечной продукции год от года будет только увеличиваться. Пока реализация пеллет в основном направлена на европейские страны, но со временем и среди граждан России появятся потребители.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Для переработки опила необходимо осуществить прессовку. С этой целью используется специальный пресс для опилок. Переработка опила – выгодное занятие, которым занимаются частные и государственные предприятия по производству удобрений. Но большая часть подобного утильсырья сжигается. Такой метод вызывает возмущение экологов по той причине, что возникают новые проблемы: неполное сгорание и выделение угарного газа.

Использование древесных опилок как удобрение знакомо всем огородникам без исключения, которые стремятся увеличить объемы урожая. Только правильный садовод знает, что самое универсальное и органичное удобрение на огороде — это опилки! Помимо производства удобрения, налажено производство из опилок кормовых и пищевых продуктов. Их производство регламентируется ГОСТ 18320-78. В соответствии с ним по специальным формулам определяется процент примесей, содержание опила различных пород деревьев.

Во многих районах есть заметное количество древесных отходов. Из них зачастую изготавливают древесные брикеты, используемые вместо дров или же удобрения, в зависимости от плотности сырья. Их калорийность и плотность близка калорийности сухой древесины. Спрос на такую продукцию весьма высок в странах Западной Европы, они готовы закупать ее в неограниченном количестве.

Переработка древесных отходов в ГОСТ брикеты выполняется при помощи установок, которые выпускаются в Европе. Эту продукцию производят из сырых древесных отходов. С применением дизельного топлива и газа выполняется сушка сырья. Оборудование для переработки древесных опилок в топливные брикеты достаточно дорогостоящее – его стоимость достигает порядка 7000-110000 евро. Такая линия шнекового прессования опилок может комплектоваться дополнительно в связи с желанием заказчика.

Технология изготовления топливных брикетов

Производство брикетов из переработанных древесных отходов выполняется несколькими вариантами технологий в соответствии с ГОСТ. Чтобы получить указанную продукцию, необходимо приобрести специальное оборудование для переработки опилок. Его закупают в Европе, а также в России и Китае. Изготавливать ГОСТ брикеты нужно в специальных производственных условиях. Популярным становится метод переработки древесных отходов в компостные удобрения. Переработка опилок своими руками на дому может осуществляться при помощи мини-пресса. Это оборудование характеризуется высокой производительностью и незначительными размерами.

Скрепление опилок между собой выполняется без каких-либо добавок, клея. В соответствии с ГОСТ они прессуются при помощи высокого давления. Таким образом, используется метод горячего или холодного давления. Топливо, изготовленное таким методом, в соответствии с ГОСТ – экологически чистое, оно не включает в себя никаких химических примесей.

В коммунальном или частном хозяйстве часто остается такой материал, как срезанные ветки. Переработка веток в древесные опилки выполняется при помощи специального оборудования – измельчителя веток. Он представлен в виде навесного оборудования к мини-трактору. При помощи этой техники перерабатываются ветки, стволы и другие отходы древесного происхождения различных диаметров. Однако в большинстве случаев ветки играют роль дров.

Измельчительная машина способна переработать в стружку ветки и сучки с диаметром до 100 мм. Производительность такого оборудования равна – 7-8 м² в час. На участках сначала выполняется переработка веток в опилки древесные, а затем их прессование и вывоз при помощи специального погрузчика. Обработанные таким способом древесные отходы выступают в качестве экологически чистого материала, необходимого для повторного производства при наличии необходимого уровня плотности.

Обработка горбыля

Переработка горбыля и опилок выполняется частными и государственными предприятиями, как в брикеты, так и в удобрения. Для производства высококачественного биотоплива используют различные отходы лесозаготовки с высокой насыпной плотностью:

• горбыль
• кусковые отходы
• обрезки досок
• балансы хвойных и лиственных пород

Линия для переработки горбыля включает следующие два станка:

• кромкообрезной станок
• делительный станок

Удобство использования такой линии состоит в том, что можно использовать все станки вместе и по отдельности. Стоимость такой линии по переработке горбыля составляет порядка 375 000 руб.

При ее помощи горбыль раскраивают на пиломатериал:

• облицовочную доску
• заготовку под вагонку
• тарную дощечку

Качество такого материала очень высокое.

Бизнес по переработке древесных материалов

Переработка опила как бизнес является весьма выгодным занятием. Благодаря такому варианту исключается возможность нанесения вреда окружающей среде, а также наблюдается существенная польза для общества. Прессованные опилки по ГОСТ служат топливом с высокой плотностью, которое весьма успешно используют в качестве дров при отоплении жилых домов, дач или производственных помещений.

Производство этого передового вида топлива, которое позволяет экономить в отоплении больших помещений, выполняется при наличии огромного количества сырья. Стоимость невысока, а топливные брикеты весьма востребованы из-за их невысокой стоимости. Прессовка опилок способна приносить весомый доход.

Производство брикетов - это самый выгодный вариант утилизации древесных отходов. Все, что нужно для его осуществления – это наличие специального оборудования. Прибыльность этого дела очевидна: вы получаете качественный отопительный материал с высокой плотностью, практически из мусора.

Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.

Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.

Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.

В этой статье мы расскажем о:

• различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
• необходимых для производства того или иного продукта финансах;
• востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
• приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
• различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.

Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для :

• изготовления ;
• производства различных стройматериалов, например, ;
• выращивания грибов;
• утепления домов;
• получения (биотоплива) и пригодного для использования в пиролизного газа.

Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.

Как выбрать способ заработка

При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:

• доступность и характеристики материала;
• затраты на доставку материала к месту утилизации;
• затраты на оборудование и подготовку места;
• спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
• затраты на воду и энергоносители;
• размер бюджета;
• налоги, разрешения и согласования;
• транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
• объем производимой продукции.

Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.

Доступность и характеристики материала

Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины , желательно без частиц коры.

Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.

Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром , особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.

Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.

На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже , чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.

Не менее важна и влажность , ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.

Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.

Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье . Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.

Транспортные расходы

Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов .

Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов , а значит, платить за:

• сожженное топливо;
• потраченный ресурс техники;
• потраченное время водителя.

Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины , а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.

Затраты на оборудование и подготовку места

Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования :

• сушилка;
• увлажнитель;
• пресс;
• теплогенератор.

Стоимость такого оборудования зависит от его:

• производительности;
• состояния;
• возраста;
• бренда.

Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности , потому что оно обходится недорого.

Кроме того, необходимо свободное пространство , достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.

Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.

Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.

Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.

Для производства:

• оргалита.

Желательно брать линию полного цикла , которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.

Основной минус таких линий – высокая цена , которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.

Спрос на готовую продукцию

Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.

К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона .

Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.

Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам , в том числе монолитному бетону.

Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.

При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально , ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.

Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.

Также такой вид топлива очень востребован в ЕС , но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).

Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.

Затраты на воду и энергоносители

Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии , а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).

Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:

• работу приводных двигателей станков и вентиляции;
• подогрев воздуха в сушильных камерах;
• нагрев рабочих поверхностей прессов;
• освещения;
• отопления;
• готовки еды для рабочих.

Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.

К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.

Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество , то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию .

Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка , работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.

Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений , однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.

Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.

Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.

Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию , которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию .

Размер бюджета

Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал , на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.

Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.

Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг .

При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов , ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.

Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы .

Налоги, разрешения и согласования

Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов , а также заранее заплатить налоги.

Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли .

Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.

Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта

Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта , которым могут быть:

• склад;
• магазин;
• квартира.

В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.

Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом , все равно необходимо учитывать затраты на :

• горючее;
• амортизацию автомобиля;
• зарплату водителя.

Стоимость готовой продукции

Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов , но основные из них — это:

• востребованность в регионе;
• наличие и доступность товаров-конкурентов;
• затраты на доставку.

Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.

К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.

Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.

Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в .

Несколько иная ситуация с топливными брикетами , ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.

Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов , чем дрова, что и определяет спрос на них.

Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.

Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование , помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными , ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим .

На что влияет объем производимой продукции

Чем выше объем производимой продукции, тем больше общая выручка от ее продажи.

Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.

Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.

Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции , что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.

Как повысить доходность

Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса :

• увеличение выручки;
• снижение затрат.

Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене .

Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.

Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат . Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.

Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках , если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.

Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители .

Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор , по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.

При этом всегда существует риск , что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Создание бизнес-плана

Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства .

При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.

При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки , ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.

Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам .

В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.

Это поможет вам избежать обмана мошенниками , а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.

Альтернативные виды

Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы .

Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.

Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа , ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.

Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности .

Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо .

Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы .

В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо , что тоже можно отнести к прибыли.

Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.

Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза , к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.

Тематические форумы

Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать: