Оборудование для сухих смесей. Автоматический завод (линия) СБ по производству сухих строительных смесей Бизнес план продаж сухих строительных смесей

Изначально сухие цементно-песчаные смеси применялись исключительно для выполнения штукатурных работ и кладки кирпича. Они были просты по составу и потому не отличались особой пластичностью, что существенно ограничивало сферу их использования в строительстве. Постепенно технологии совершенствовались, что дало возможность значительно улучшить качество строительного материала за счет применения в его составе все новых компонентов. Современные виды сухих строительных смесей разнообразны по назначению, они включают в себя различные минеральные добавки, наполнители, вяжущие вещества, которые придают материалу превосходные технологические свойства.

Предлагаемый бизнес-план по производству сухих строительных смесей с расчетами предполагает создание мини-предприятия в рамках организационно-правовой формы ООО (общества с ограниченной ответственностью). Такой выбор обусловлен тем, что иные формы накладывают на учредителя дополнительные требования к характеру деятельности объекта хозяйствования, величине акционерного капитала и ответственности. Кроме того, данная форма позволяет открывать представительства в других населенных пунктах, как в пределах России, так и за рубежом.

Производство сухих строительных смесей не требует лицензирования, а также сертификации и декларирования выпускаемой продукции по обеспечению пожарной безопасности. Данные сертификаты могут оформляться предприятием по требованию заказчиков. Так как эти отделочные материалы не указаны в едином перечне сертифицируемой продукции (утв. Пост. Правительства России № 982), следовательно, они не требуют подтверждения соответствия требованиям безопасности. Сертификат приобретается по усмотрению учредителя предприятия с целью повышения привлекательности товара на рынке. Самостоятельная сертификация выполняется в системе ГОСТ Р, т.к. документами Таможенного союза данная процедура не предусмотрена.

Сухие смеси относятся к категории негорючих материалов (группа НГ) и являются пожаро-взрывобезопасными. Их санитарные и радиационно-гигиенические характеристики устанавливают на основании заключений официальных органов государственного Санэпиднадзора.

Безопасность компонентов, входящих в состав смесей, определяют по уровням содержания радиоактивных веществ и санитарно-гигиеническим характеристикам.

Материалы не должны выделять в окружающую среду вредные составляющие, норма которых превышает установленные пределы.

График реализации проекта

Финансирование проекта осуществляется за счет собственных средств учредителя. При его реализации используется упрощенная система налогообложения (УСН).

Основные уплачиваемые налоги:

Расчетный период по налогообложению – календарный месяц.

Анализ рынка

Ситуация на отечественном рынке сухих строительных смесей оценивается как стабильная. Темпы роста составляют около 15% в год, и имеется перспектива их возрастания. Это связано, прежде всего, с тем, что большее количество строительных фирм переходит к использованию современных технологий на основе новейших материалов. Хотя ССС известны не первый год, их качество и свойства по сравнению с материалами начала века практически несопоставимы. В России активно используются в строительстве кладочные растворы, разнообразные клеевые и выравнивающие составы, шпаклевки, тепло- и гидроизоляционные композиты, санационные и ремонтные смеси. Общим для всех этих материалов является то, что они изготавливаются на основе вяжущих компонентов с разнообразными модифицирующими добавками и армирующими наполнителями.

Российскими производителями преодолен основной недостаток смесей, который отличал материал от импортного, – изготовление их в «мокром» виде. Это существенно ограничивало срок годности растворов и не позволяло строителям правильно соблюдать пропорции при замешивании.

Сейчас основная часть отечественной продукции изготавливается по технологиям первопроходцев отрасли и ведущих мировых производителей – компаний Германии, Польши, Финляндии. Освоение этих технологий и привело к стремительному росту отечественного рынка, а также появлению множества предпринимателей, которые усмотрели в данном производстве возможность получить солидную прибыль и обеспечить высокую доходность своему предприятию.

В России объем потребления сухих строительных смесей на одного человека составляет 2-3 кг в год. Это в десятки раз меньше, чем в Германии или Франции, где эти показатели превышают 25-30 кг. Основным потребителем данной продукции у нас являются ремонтные и строительные организации (примерно 75%), физические лица пока не готовы к массовому потреблению смесей для своих нужд.

Среди видов ССС наиболее популярными являются шпаклевки, которые составляют в сегменте потребления 60%, за ними следуют универсальные смеси и штукатурка. Постепенно повышается спрос на наливные полы.

Структура отечественного рынка ССС такова, что практически во всех крупных населенных пунктах имеются дилеры отечественных и иностранных производителей смесей, причем если речь идет о российских компаниях, то они, в основном, реализуют свою продукцию в том регионе, где находятся сами.

По мнению экспертов, отечественный рынок в ближайшее время будет развиваться под знаком открытия все большего числа региональных производств, что, безусловно, значительно повысит конкуренцию и вызовет необходимость поиска наиболее эффективных форм производства и реализации продукции. Затраты на их создание возрастут, прежде всего, за счет увеличения расходов на логистическое и маркетинговое обеспечение бизнеса. Ожидать появления на рынке игроков с новыми образцами продукции в ближайшее время не стоит.

Описание объекта

Технология производства сухих строительных смесей на мини-предприятии состоит из нескольких этапов:

• Выбор поставщиков исходного сырья.
• Подготовка компонентов.
• Доставка сырья.
• Перевалка и просеивание материалов для изготовления ССС.
• Помещение компонентов в специальные расходные бункеры.
• Дозирование и смешивание материалов.
• Упаковка готовой продукции.
• Складирование.

Технологический процесс организуется на специальном оборудовании – производственной линии, включающей набор типовых агрегатов и механизмов. Для их размещения и монтажа потребуется помещение площадью не менее 150-180 кв. м. Для хранения готовой продукции также потребуется склад площадью 80-100 кв. м. Производственное помещение оснащается вытяжной вентиляцией и системой отопления, обеспечивающей поддержание температуры не ниже 18-20 градусов C.

Оснащение предприятия

Производственное оборудование для изготовления сухих смесей приобретается в комплекте, составляющем технологическую линию. Состав линии:

• Вибросито.
• Смеситель.
• Автоматический шнек.
• Фасовочный бункер.
• Сушка песка.

Общая стоимость технологической линии составляет примерно 1,6 млн рублей. С выходом предприятия на режим безубыточной работы монтируется технологическая линия большей производительности (9-10 т/ч), стоимость которой около 3 млн рублей.

Кроме того, для производственных целей необходимо приобрести:

• Весовое оборудование.
• Часы.
• Специализированный инструментарий и инвентарь.
• Поддоны для складирования готовой продукции.

Вся оснастка предприятия должна соответствовать требованиям техники безопасности и обеспечивать изготовление продукции по установленным стандартам качества.

Приобретение сырья

Для бесперебойной работы предприятия на начальной стадии реализации проекта проводятся тендеры по закупкам исходного сырья. Компании необходимо приобрести:

Данные материалы будут использоваться для производства следующей продукции:

• Клеевых составов (фасадных, плиточных, обойных).
• Гипсовой штукатурки.
• Монтажных смесей.
• Шпатлевки (фасадной, гипсовой, цементной, финишной).

Персонал

Для работы на предприятии в начальный период привлекаются следующие специалисты:

• Мастер-технолог.
• Рабочие по обслуживанию технологической линии (4 чел.).
• Рабочий смесительно-дозировочного поста.
• Упаковщик.
• Грузчик.

Общее руководство деятельностью предприятия осуществляет учредитель. Бухгалтерский учет передается на аутсорсинг.

Всего на ФОТ потребуется выделять порядка 200 тыс. рублей ежемесячно.

Маркетинг и реклама

Маркетинговая политика предприятия направляется на формирование у потребителей мнения, что выпускаемая продукция обладает отличными эксплуатационными характеристиками, имеет стоимость ниже основных конкурентов и что компания готова рассмотреть любые варианты долговременного сотрудничества с предоставлением существенных преференций по цене.

С этой целью планируется проведение следующих рекламных мероприятий:

• Подготовка и публикация сообщений о предприятии в местных СМИ.
• Разработка схемы адресной рекламы, путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
• Разработка собственного сайта компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
• Активизация потребительского спроса путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.

Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.

Финансовый план

Расчет расходов и доходов мини-цеха по производству сухих строительных смесей выполнен на основе средних цен на продукцию на начало 2017 года и наличия технологической линии производительностью 12 тонн продукции за одну рабочую смену (8 часов).

Исходя из средних цен на сырье и производственной мощности предприятия 480 мешков в смену себестоимость 1 мешка клея (25 кг) составит 60 рублей. Таким образом, сменная себестоимость продукции будет равна 26 тыс. рублей (22 тыс. – сырье, плюс 4 тыс. – производственные затраты). При таких условиях за смену предприятие получит прибыль более 72 тыс. рублей (более 2 млн рублей в месяц).

Оценка рисков

Данный бизнес-план характеризует предприятие по производству сухих строительных смесей как соответствующее требованиям по защите окружающей среды, технике безопасности и нормам промышленного производства. По мнению разработчиков, основными группами рисков для него являются:

• Риски, связанные с контрактными условиями поставщиков сырья и технологического оборудования.
• Технологические риски, обусловленные приобретением некачественного оборудования.
• Конъюнктурные риски, связанные с усилением конкуренции между аналогичными предприятиями региона.
• Риски при реализации продукции, связанные с нехваткой производственных мощностей при устойчивом росте спроса.

В итоге

Учитывая, что сухие строительные смеси обладают значительными преимуществами перед другими подобными материалами, спрос на них будет постоянно возрастать. Следовательно, предприятие по их изготовлению будет иметь высокую рентабельность (для данного бизнес-плана – не менее 23%) и большие перспективы для дальнейшего развития.

Производство сухих смесей не связано с сезонными колебаниями спроса, поэтому предприятие будет получать прибыль на протяжении всего года.

Вложения в данный бизнес на начальном этапе являются незначительными, для этого могут использоваться собственные средства учредителя, что исключает необходимость поиска инвесторов и привлечения коммерческих кредитов.

Таким образом, создание предприятия по выпуску данных строительных материалов является высокоприбыльным бизнесом, позволяющим быстро окупить все затраты и перейти в режим устойчивого развития.

Данная линия предназначена для производства строительных смесей различного состава и назначения. Возможен выпуск до 5 тонн готовой продукции за одну смену. Невысокая стоимость данной линии обусловлена необходимостью выполнения всех дозирующих операций и транспортировку компонентов сырья вручную.

Преимуществом данной линии можно назвать небольшие размеры требуемой площадки – цеха в 200 м 2 вполне будет достаточно для налаживания производства.

Это отличный вариант для малого бизнеса, т. к. не требует особых затрат и включает все этапы производства, т. е. из доступных компонентов можно сразу получать готовый для реализации продукт.

Линия производительностью 10/15 тонн в смену МЗ-10Т/М3-15Т

Линия используется для производства сухих строительных смесей в количестве 10 или 15 тонн за смену в зависимости от модификации оборудования. В линии, рассчитанной на 10 тонн установлен смеситель, осуществляющий перемешивание компонентов смеси, объемом 150 литров и питающийся от электродвигателя мощностью 4 кВт.

Для транспортировки смеси по линии предусмотрен винтовой контейнер, приводящийся в действия от мотора мощностью 3 кВт, и рассчитанный на передачу компонентов на расстояние до 4.5 м.

Небольшая стоимость, простота обслуживания и значительная производительность обусловили популярность данной линии в малых и средних предприятиях, занимающихся выпуском строительных смесей.

В линии производительностью 15 т/смена используется шнековая печь с вибропитателем.

Линия для производства сухих смесей 20 тонн в смену М3-20Т

Особенностью данной линии является наличие в ней блока дозирования, который позволяет достичь впечатляющей производительности в 20 тонн сухих смесей. Рассчитан на производство смесей, состоящих из гипсовых и цементных компонентов. Полуавтоматическая линия МЗ-20Т оборудована горизонтальным смесителем с ручным шиберным затвором, рассчитанным на загрузку в 300 л.

Бункер дозатор умещает в себе до 350 л сухих компонентов. Шестиметровые винтовые питатели в количестве трех штук обеспечивают автоматическую подачу компонентов в .

Также предусмотрена фасовочная установка, которая позволяет производить до 200 мешков смеси в час.

Линия для производства сухих смесей 40 тонн в смену М3-40Т

Высокомощная полуавтоматическая линия предназначена для производства сухих смесей из гипсовой и песчано-цементной основы. В комплект входит 3 установки растаривания, каждая из которых имеет размеры 2500×15440×1540 мм, 1 горизонтальный смеситель на 0.5 м 3 , а также 3 винтовых конвейера по 4.5 м для подачи смесей в установки.

Кроме того предусмотрен 1 более мощный конвейер также размером 4.5 м.

Устанавливается весовой дозатор на 0.6 м 3 , затирочная установка и компрессор (заказывается дополнительно), рассчитанный на 100 л.

Технические характеристики:

В комплект поставки входит: технические условия, технологический регламент, рецептуры (клеевые смеси, штукатурки, шпатлевки, наливные полы, затирки, цементно-песчаная смесь), инструкции по ТБ, протоколы испытаний.

В наше время любое строительство осуществляется с применением строительных смесей. И это касается абсолютно разных видов работ: облицовка, строительство стен, отделка поверхностей стен и прочие. Во всех таких случаях используют разного рода строительные смеси. Их применение экономически и практически выгодно и обоснованно. Такие смеси способны обеспечивать высокое качество выполненных работ, их результативность и высокую скорость.

Сегодня существует множество вариаций рецептур для приготовления и разведения сухих строительных смесей в зависимости от строительных задач. Кроме этого, в зависимости от того, какие компоненты входят в состав сухой строительной смеси, используемой для приготовления строительного раствора, может и варьировать степень прочности раствора, его устойчивости к температурным колебаниям, низким температурам, влажности и прочее. Именно поэтому в настоящее время профессиональные строители вместо традиционного раствора цемента и песка, который готовится, как правило, в соотношении «на глаз», все чаще используют промышленные сухие строительные смеси.

Как указывалось выше, использование сухих строительных смесей в работе имеет ощутимые преимущества и выгоды. Рассмотрим некоторые из них.

Во-первых, применение сухих смесей позволяет экономить время (а в процессе строительства это важный фактор) и площади для хранения и смешивания (не нужно приобретать все компоненты по отдельности, искать место для их хранения и емкости для смешивания).

Во-вторых, за счет вариативности производственного процесса и высококлассного технологического оборудования европейского образца, возможно, изготавливать по индивидуальному заказу смеси разной сложности.

В-третьих, строительный раствор можно приготовить в том объеме, который необходим на текущий момент, исключая, потери сухого вещества.

В-четвертых, использование сухих строительных смесей в достаточно больших объемах позволяет существенно сэкономить статью транспортных расходов, поскольку в этом случае исключается необходимость постоянного подвоза готового раствора на строительную площадку.

В-пятых, использование сухих строительных смесей всегда гарантирует высокое качество, поскольку при их приготовлении используется технологически правильная рецептура и точная дозировка используемых компонентов.

Как видим из вышеизложенного, современные сухие строительные смеси представляют собой высококачественный продукт научных технологий, позволяющий значительно повысить производительность труда и добиться высокого качества строительных работ. Что достаточно затруднительно при использовании традиционных растворов цемента и песка. Не удивительно, что компании-производители данной продукции в строжайшей тайне хранят свои рецепты приготовления строительных смесей, но зато широко известны входящие в них компоненты и основные специфические характеристики материалов.

Специалисты выделяют 4 основные группы составляющих компонентов состава модифицированных сухих строительных смесей. Это вяжущие минеральные компоненты, инертные наполнители, специальные добавки (в основном влагоудерживающие) и полимерные связующие компоненты (функционируют по тому же принципу, что и минеральные вяжущие, но различаются механизмом действия).

Учитывая востребованность и высокое качество данной продукции, идея организации собственного бизнеса по производству сухих строительных смесей с последующей реализацией представляется перспективной бизнес идеей. Тем более, что данная продукция достаточно востребована строительными базами, специализированными магазинами, строительными компаниями и индивидуальными клиентами. Поэтому, производство сухих строительных смесей может быть хорошим и стабильным источником дохода. Тем более, что это не слишком затратное производство и достаточно быстро окупаемое.

Спектр использования сухих строительных смесей достаточно широк. Поскольку они представляют собой порошкообразные сыпучие вещества, которые при соединении с водой дают разнообразные гидроизоляционные, монтажные, штукатурные, шпатлевочные и клеевые смеси. Плюс ССС (сухих строительных смесей) еще и в том, что они хранятся хорошо, в отличие от уже готовых строительных растворов, да и приготовить из них раствор можно в любой момент и в нужном количестве.

Состав сухих смесей может быть достаточно разнообразным, но основу всегда составляют следующие компоненты:
. вяжущие вещества;
. наполнители;
. функциональные добавки.

В состав вяжущих веществ входят минеральные вещества (к ним относятся силикатный или же алюминатный цемент, глина, известь, гипс и прочие), органические производные (такие как полимерный порошок, водорастворимые эфиры целлюлозы) и органо-минеральные комплексы (различные полимерцементные и полимерсиликатные составы).

В состав наполнителей для ССС, как правило, входят отходы камня, мрамора, известняк, кварц, доломит, зола и шлаки.

Состав же функциональных добавок может быть разным. Как правило, это вещества, которые ускоряют процесс загустения, затвердевания уже готового раствора. А также это вещества, которые придают смесям высокую прочность, необходимую пластичность, термо- и влагоустойчивость. Рецепт приготовления состава зависит от его предназначения в дальнейшем. Именно от этого зависит использование вяжущих компонентов, наполнителей и функциональных добавок в различных соотношениях, что собственно, и дает разный результат.

Какие строительные смеси можно производить малому бизнесу?
На российском строительном рынке большинство производителей начинали свою предпринимательскую деятельность с производства различных видов клея для плитки. Технология выпуска такого клея достаточно несложна. А производимая продукция достаточно рентабельна, особенно при условии интенсивного роста производства.

Следует отметить, что наиболее большой ассортимент относительно свойств, а также торговых марок и цен сухих строительных смесей предлагаются в основном к группе клеев. Кроме этого, потребление керамической плитки на строительном рынке значительно возросло (до 30 % по данным 2003 - 2005 г.г.). За последние полтора года наблюдается некоторое снижение объемов производства плиточных клеев и, соответственно, потребление сухих строительных смесей.
Вероятно, эта тенденция сохранится и в ближайшем будущем. По подсчетам специалистов, соотношение использования потребителем модифицированных сухих строительных смесей на российском рынке сохранится примерно следующим образом: клей для плитки - 32%, клей для штукатурки - 32%, клей для шпатлевки - 13%, выравниватели для пола - 16%, и на прочие нужды - 5%.

В свете вышеизложенного, возникает вопрос: а будет ли перспективным производство модифицированных сухих строительных смесей перспективным в сложившейся ситуации?
Следует отметить, что применение модифицированных ССС значительно упрощает работу строителей-отделочников. А широкий ассортимент сухих смесей позволяет выбирать такие составы, которые оптимально подходят для конкретных видов работ. Опытные строители отмечают, что как в частных случаях, так и при выполнении широкомасштабных отделочных и строительных работ на порядок удобнее использовать уже готовый состав, который достаточно развести водой, размешать и уже можно использовать. Поэтому спрос на данную продукцию всегда существовал.

Высокие темпы роста строительства в современном мире обуславливают и потребительскую востребованность услуг по ремонту, отделке производственных, офисных и жилых помещений. А это, в свою очередь, порождает стабильный спрос на модифицированные сухие строительные смеси. Поэтому бизнес по производству такой продукции является не просто перспективным, но и относительно быстро окупаемым.

Среди основных производственных направлений следует отметить:
- штукатурные смеси;
- плиточный клей;
- раствор для кладки;
- клей для газо- и пенобетона;
- самовыравнивающие смеси.

Материалы, используемые в производстве, доступны и относительно дешевы:
- цемент;
- песок зернистый (до 0,6 мм);
- мел тонкомолотый;
- молотый кварц, пылеобразной фракции;
- функциональные добавки (метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат).

Технология производства ССС достаточно проста. Основой большинства сухих смесей является цемент и песок. Несмотря на то, что состав смесей постоянно изменяется и усовершенствуется, технология производства остается практически неизменной. Рассмотрим этапы производства более детально.

Песок по транспортеру отправляется в сушильную машину. Барабан сушильного аппарата с определенной периодичностью поворачивается, а вместе с ним и песок, который постепенно высыпается на специальные лопатки, расположенные вдоль всего сушильного барабана. В момент, когда лопатка оказывается в верхней точке вращения, песок начинает высыпаться и попадает в потоки горячего воздуха и, таким образом, высыхает. При этом лишняя влага из песка удаляется из помещения посредством вентиляции. А уже сухой песок пересыпается на вибросито, где он рассеивается и разделяется при этом на три разные фракции: крупный песок, мелкий песок и отсев.

Когда отсева накапливается много, датчик передает сигнал на компьютер, который дает команду на остановку производства и удаление отсева. Точно так же, с помощью компьютера, происходят операции и с песком, когда его достаточное количество накапливается в промежуточных бункерах, то в работу вступают промежуточные шнеки, сгружающие песок в накопительные бункера. При помощи автопогрузчика готовый цемент сгружают в цементный бункер и фасуют. Вспомогательные сыпучие вещества засыпают в бункер дополнительных материалов вручную. Система автоматизирована, поэтому точное соотношение доп. веществ заносится в компьютер ответственным технологом, согласно рецептуры.

После этого оператор выводит на экран компьютера название продукции и запускает производство. Компьютер, согласно заданной программе, взвешивает каждый компонент и поочередно засыпает в смеситель. Окончание каждой операции оповещается компьютером в виде светового сигнала на дисплее. Система производит процесс перемешивания ингредиентов сухой строительной смеси. Когда этот процесс завершен, компьютер дает запрос на разрешение перемещения смеси в отдельный фасовочный бункер. Здесь происходит расфасовка по бумажным пакетам.

Производство ССС по этапам.
Процесс производства сухих строительных смесей состоит из следующих этапов:
1. Подготовка и перевалка необходимых компонентов.
2. Просеивание этих компонентов.
3. Помещение необходимых компонентов в объемные бункеры.
4. Определение дозировки компонентов.
5. Смешивание всех необходимых ингредиентов.
6. Упаковка полученных смесей.
7. Складирование.
Естественно, каждый производственный этап требует необходимого оборудования.

Тем, кто хочет приобрести уже готовый бизнес конечно же проще. Нужно внимательно изучить рынок и бизнес-план, не тратя время на поиски помещения и оборудования. А этому нужно уделить значительное внимание, поскольку от этого в большой степени зависит качество выпускаемой продукции. Итак, для данного вида бизнеса потребуется помещение и оборудование для производства ССС и их расфасовки. Следует отметить, что европейское оборудование стоит в разы дороже, по сравнению с таким же но отечественного производства или изготовленного в Китае.

Видео - Мини смеситель с ручной дозировкой, но автоматической расфасовкой::

На этапе становления бизнеса достаточно приобретения минимального комплекта оборудования. Для установки которого потребуется помещение площадью от 50 м кв и высотой около 7 м. У многих производителей можно заказать оборудование различной конфигурации, согласно с условиями заказчика. Окупаемость производственного оборудования в среднем составляет 10 - 18 месяцев.
Оборудование для расфасовки ССС можно приобретать по отдельности (ручная или автоматизированная линия) в зависимости от потребностей и финансовых возможностей.

Краткое описание и принцип работы:
Система управления мини-заводом. В управлении мини завод достаточно прост. Он работает с помощью компьютерной системы. Управлять им можно, как автоматизировано, так и в ручном режиме. Кроме этого, использование такой системы позволяет уменьшить количество задействованного в производстве персонала. А это способствует более быстрой окупаемости оборудования, да и гарантирует стабильность качества продукции.

Подача песка. Обычно для хранения песка используют силос, со всем необходимым доп. оборудованием. Сюда входят: фильтр, клапан-предохранитель, система аэрации и уровневые датчики. С помощью винтового конвейера серии «ВК» уже сухой песок из силоса подается в весовой бункер песка. Составляющей частью мини завода может быть сушка барабанного типа серия «СП».

Подача цемента. Для хранения цемента используют такой же силос с дополнительным оборудованием, как и для хранения песка. Винтовым конвейером «ВК» цемент из силоса подается в весовой бункер цемента.

Подача добавок. На специальных весах отдельно взвешиваются добавки, после чего они засыпаются в смеситель. Количество используемых добавок рассчитывается отдельно. После этого смесь из добавок помещается в отдельный бункер винтового конвейера ВК159 и подается в бункер-дозатор ДМД150Т, где все компоненты перемешиваются.

Смешивание компонентов. Перемешивание производится в смесителе для ССС. Когда смесь готова, срабатывает датчик и она выгружается через затвор в бункер. Датчики уровня контролируют объем.
Фасовка готовых смесей. Готовая ССС подается в специальный бункер, который имеет клапанные мешки для фасовки. После наполнения каждый мешок с загрузочной ленты попадает на транспортерную и перемещается в зону упаковки.

Видео - Мини завод для производства сухих смесей для нужд строительства:

Сбыт сухих строительных смесей.
Основные направления сбыта данной продукции:
- строительные базы и магазины;
- интернет-магазины;
- крупные строительные компании;
- частные потребители.

Перспективы развития рынка сухих смесей.
По прогнозам специалистов-аналитиков, в ближайшем будущем активно будут развиваться такие сегменты рынка сухих строительных смесей, которые используют для утепления и декорирования фасадов помещений, а также для заливки полов. При чем предпочтение все больше отдается ССС на основе цементных и гипсовых вяжущих компонентов.
Следует также заметить, что применение простых растворов постепенно уменьшается и предпочтение отдается в сухих строительных смесей. А это неплохие прогнозы для тех, кто решил открыть свой бизнес.

Идеи для Бизнеса из раздела:

Современные сухие строительные смеси являются готовыми составами, которые можно использовать после предварительного размешивания с водой.

Таким образом получают готовую штукатурку, гидроизоляционный материал, клеи для керамической плитки или декоративного камня (натурального или искусственного), затирки для строительных швов и многое другое.

Область применения

Оборудование для производства сухих строительных смесей позволяет получить материалы, сфера использования которых довольно обширна:

• монтаж конструкций при строительстве;
• сооружение каменных кладок;
• внутренняя отделка поверхностей (потолков и стен);
• облицовка зданий;
• изготовление строительных изделий литой конструкции;
• герметизация швов и стыков, которые появляются при выполнении работ.

Способы производства

Основными составляющими готовых строительных смесей являются цемент, кварц (или песок), известняк (мел), всевозможные добавки, которые обеспечивают необходимые свойства готовому продукту. При смешивании важно использовать порошкообразные компоненты, поскольку это обеспечивает получение качественного материала.

Само оборудование для производства сухих строительных смесейотличается невысокой стоимостью. К преимуществам также можно отнести простоту эксплуатации и надёжность. Производитель может самостоятельно выбрать любой понравившийся вариант изготовления. Например:

• акцентировать внимание на производстве небольшого количества недорогих смесей с малым количеством добавок;
• наладить высокопроизводительный выпуск сухих строительных составов с использованием множества дополнительных компонентов.

Компоновка оборудования для производства сухих строительных смесей в каждом случае будет отличаться. А именно используются смесители разного типа, есть различия в комплектации машин и механизмов.

Из чего состоит производственная линия

Простейший вариант компоновки оборудования выглядит так:

1. Наполнитель с автоматизированной системой подачи. Рядом есть бункер для хранения ингредиентов.
2. Сушилка.
3. Смеситель. Здесь также предусмотрена система, обеспечивающая весовую дозировку компонентов.
4. Пылеуловитель.
5. Фасовочный аппарат готовой продукции.

Если необходимо установить высокопроизводительную линию, подбирают несколько иное оборудование для производства сухих строительных смесей:

1. Ёмкости для хранения основных ингредиентов, добавок и наполнителей.
2. Силос, оборудованный системой подачи компонентов. Обязательно предусматривают систему для весовой дозировки составляющих.
3. Сушилка.
4. Транспортёры.
5. Смеситель.
6. Пылеуловитель.
7. Фасовочный автомат.
8. Узел транспортировки готовой продукции.
9. Система автоматического управления оборудованием, регулирующая частоту вращения механизмов и скорость движения конвейеров.

Как работает линия для производства сухих строительных смесей

Песок поступает в сушильную камеру, где при воздействии высокой температуры избавляется от лишней влаги. Затем ингредиент просеивается и попадает в накопительный бункер. Параллельно в отдельную приёмную ёмкость загружают цемент. Для вспомогательных материалов, которые играют роль наполнителей, установлен третий бункер.

Автоматическая система управления процессом опирается на рецептуру приготовления смеси, которую заранее вводят в компьютер. После того как основные компоненты (песок и цемент) будут добавлены, наполнители отмеряют вручную.

Процесс перемешивания осуществляется валами с лопастями, которые вращаются внутри смесителя и активно передвигают слои ингредиентов. Готовую смесь выгружают в расфасовочный бункер, где распределяют по мешкам или пакетам. В процессе производства обязательно участвует пылеуловитель, который поглощает выделяющуюся пыль и газы. Это позволяет улучшить условия труда рабочих в цеху.

Важно отметить, что оборудование постоянно совершенствуется, а это позволяет уменьшить себестоимость готовой продукции, увеличить её выпуск и сделать условия труда более комфортными и безопасными.

Завод Строй-Бетон производит, осуществляет продажу и поставляет автоматизированные, надежные линии для производства сухих строительных смесей под маркой СанниМикс.

Мы — завод с полным циклом металлообработки - начиная от собственной лазерной резки металла, заканчивая производством сборки, порошковой окраски и т.п.

Основное оборудование (силоса, смесители, фасовки, дозаторы, транспортеры и т.п.) мы изготавливаем на собственном производстве в г. Старая Русса, Новгородской области.

Комплектующие для силосов, питатели используем итальянской фирмы WAM, чьим официальным представителем мы являемся. Пневматика Camozzi (Италия), пульт управления на базе автоматики ОВЕН (по желанию Siemens – отличие только в цене).

Алгоритм работы над заводом

• Разработка индивидуального проекта завода, включает, при необходимости, выезд нашего специалиста на место, консультацию, план-схему оборудования, 3-D моделирование завода, комплект чертежей. Занимает от 2 до 8 недель. Стоимость работ от 100 000 рублей (зависит от сложности).
• Изготовления оборудования по согласованному проекту. Срок от 1 до 8 месяцев, в зависимости от загрузки, объема и сложности.
• Пуско-наладка оборудования от 2 до 10 недель.

Наши клиенты

Среди наших клиентов не только российские, но и известные зарубежные производители. Мы успешно конкурируем на международном рынке и поставляем заводы крупным предприятиям строительной индустрии.

1. Завод сухих смесей Aerostone (новость >>)
2. Завод гидроизоляции Contite Seal (новость >>)
3. Завод сухих смесей KLESTER (новость >>)
4. ОАО Газпром — завод по производству ССС с вермикулитом, поставка «под ключ». ()
5. Фирма HESS AAC — производитель крупных заводов автоклавного газобетона. Поставлен один комплектный завод для установки в Ливии. ()
6. Фирма Knauf — этот известный бренд постоянно приобретает у нас различные комплектующие, комплектные производства, а также заказывает разработку и производство уникальных систем. ( )
7. Петроперлит, СПб — уникальный завод с петроперлитом, завод 15 тонн в час ( , )

О нас в прессе, отчеты о монтаже

• Фотоотчет о монтаже комплектного завода в Калининграде
• Про пуск завода в СПб , на портале Сделано у нас
• Полный отчет — от чертежей до отгрузки по комплектному заводу в Вологду
• Отзыв клиента про срочную модификацию импортных фасовок

Отправить запрос на завод онлайн

Важная информация

ВАЖНО! Для каждого заказчика завода сухих строительных смесей создается своя 3D модель полностью под конкретные нужды. После этого модель раскладывается в плоские чертежи и по ним производится установка оборудования сухих смесей на объекте. Пример такой модели можно посмотреть внизу страницы. Чтобы ускорить работу по вашему проекту вы можете заполнить опросный лист или это можно сделать с нашими менеджерами по телефону.

Типовые комплекты

Логически заводы делятся на два разных варианта исполнения — вертикальный и горизонтальный.

При вертикальном исполнении силоса или другие накопители стоят над дозаторами и поэтому для передачи компонентов смесей в весовые дозаторы не нужны шнековые транспортеры. Это плюс, так как шнековые транспортеры требуют периодического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Минусом данной компоновки является то, что требуется конструкция большой высоты, что не всегда возможно.

Горизонтальное исполнение может размещаться в помещениях с относительно небольшой высотой потолков. Единственным недостатком данной схемы является то, что она требует дополнительного оборудования для передачи материалов — шнеков или пневмолиний.

Ниже перечень типовых вариантов заводов, но каждый заказ уникален и рассчитывается отдельно.

Составы ССС

Автоматизация и система управления

Вариант типовой линии для производства сухих смесей

Завод Строй-Бетон поставляет линии большей производительности и для большего количества видов сухих смесей. Крупные проекты подготавливаются индивидуально по запросу и после заполнения подробного опросного листа.

Линия СанниМикс позволяет производить широкую номенклатуру сухих строительных смесей. В базовой комплектации предусмотрено производство:

1. Штукатурной смеси
2. Клея для плитки
3. Кладочного раствора
4. Клея для газобетона \ пенобетона
5. Самовыравнивающиеся смеси

Производительность линии от 3 до 30 тонн в час.

Материалы

Материалы, используемые в производстве, для которых в составе базовой комплектации имеются накопители и передаточные механизмы (возможно увеличение количества материалов):

1. Цемент
2. Песок с размерами зерна 0-0,6мм
3. Мел тонкомолотый
4. Кварц молотый, пылевидной фракции
5. Добавки – метилцеллюлоза, эфир крахмала, сополимерный поливинилацетат

Процентное соотношение расхода компонентов на 1 тонну производимой сухой смеси (в качестве примера взят клей для плитки).

Из таблицы выше ясно видно, что основные потребляемый материалы это цемент и песок. Остальные компоненты потребляются в небольших количествах. Далее приводится дневной и месячный расход при производительности 50 тонн сухих смесей в день.

Получаем что при данном производстве в день потребляется 32,5 тонны песка и 14 тонн цемента в день, остальные компоненты потребляются в незначительном количестве.

При планировании и проектировании завода нужно заранее учесть все варианты производимых сухих смесей, чтобы заранее спланировать нужные бункеры и силоса для хранения компонентов, необходимые части весовой системы, настройку программы производства и т.п.

Все это осуществляется специалистами завода Строй-Бетон. При поставке и производстве линии сухих строительных смесей мы берем на себя ответственность от стадии проектирования, до стадии монтажа, запуска, производства первых партий продукции.

Завод Строй-Бетон – уверенность в поддержке!

Конкурентные преимущества линии

1. Высокая степень автоматизации при помощи контроллеров ОВЕН, Siemens.
2. Готовая смесь может как фасоваться в мешки, так и выдаваться напрямую в автоцементовоз.
3. Возможны различные варианты приема и выдачи материалов.
4. Все комплектующие силосов и шнеки производятся фирмой WAM, Италия и поставляются напрямую, что гарантирует низкие цены.

Циркуляция материалов в линии СБ-6000:

1. Цемент хранится в силосах цемента (от 20 до 120 куб.м.), подача в силосы из автоцементовоза (возможна поставка силосов большего объема и прием цемента из вагонов хопров). Из силосов цемент подается на дозирование шнеками.
2. Остальные компоненты хранятся в силосах 10 куб.м., что достаточно примерно на 8 дней работы
3. Песок может приниматься и храниться несколькими способами:
   1. принимается из самосвалов на пол, потом подается фронтальным погрузчиком в бункер песка
   2. принимается из самосвалов в приемный бункер, не нужен фронтальные погрузчик, но нужно делать большую установочную яму для бункера, что может быть дороже погрузчика. А погрузчик на производстве всегда пригодится не только для песка, но и для других нужд.
4. Из бункера песка песок подается в сушильный барабан, потом на рассев по фракциям и далее в бункеры хранения. Из бункеров хранения песок подается на дозирование.
5. Добавки дозируются вручную через специальную горловину.
6. После дозации все компоненты подаются в смеситель емкостью 1 куб.м.
7. Из смесителя готовая смесь передается в приемный бункер.
8. Из приемного бункера смесь либо фасуется в клапанные мешки, либо подается напрямую в автоцементовоз.

Состав базовой линии (при создании смесей с песком)

• Стоимость типовых линий можно посмотреть в предложениях, ссылки на скачивание которых даны в начале страницы.
• Базовая комплектация может сильно меняться в зависимости от задач и помещений заказчика.

Состав линии может изменяться в сторону уменьшения количества оборудования за счет сокращения участка просушки и подготовки песка, уменьшения количества силосов и шнеков или в сторону увеличения за счет большей автоматизации и количества силосов для компонентов.

Обычный срок отгрузки после заключения контракта и первой предоплаты — 5 месяцев.

Доставка производится из Санкт-Петербурга, для доставки полного комплекта нужно 6 длинномерных грузовиков 24 тонны.

Монтаж завода может осуществляться силами поставщика, стоимость монтажа рассчитывается отдельно и зависит от перечня выполняемых работ.

Видео с работающего завода

Это видео снято осенью 2015 года на заводе, установленном нами в Санкт-Петербурге. Завод проработал с мая по октябрь с производительностью 30 тонн смеси в час. Завод был создан нашей фирмой начиная с уникального проекта и заканчивая шеф-монтажом и производством первых партий.

Чертеж линии на плоскости