Упаковочный бизнес. Фасовка сыпучих продуктов: бизнес план по открытию

Производство картонной упаковки: экономическая целесообразность бизнеса + общие сведения о продукции + маркетинговые исследования + организационные моменты + этапы разработки + рекомендации по сырью + требования к помещению, персоналу + техническая оснащенность предприятия + особенности сбыта + рентабельность.

В современном мире тароупаковочные изделия являются незаменимыми предметами, имеющими немаловажное значение в связи предприятий-производителей и потребителей. Они могут принимать различные конструкционные формы, изготавливаться из разных материалов: бумаги, металла, пластика, стекла, дерева и т.д.

Однако наиболее популярна тара из картона. Потребность в данном виде продукции только возрастает. Несмотря на насыщенность рынка, не наблюдается существенный дисбаланс между предложением и спросом.

Так почему бы не стать успешным предпринимателем, инвестировав свои средства в производство картонной упаковки?

Экономическая целесообразность производства картонной упаковки

Изготовление упаковки – бизнес-направление, которое при правильном его ведении принесет достойную прибыль предпринимателю. Это обусловлено действительно высоким спросом на результаты производства, т.е. готовую продукцию.

Взгляните на один из крупных промышленных секторов каждого государства, а именно – на упаковочное производство. Вы увидите, что в течение последних 10 лет тара стала приоритетной продукцией в народном хозяйстве.

Потребление упаковки высокое, особенно в промышленно развитых государствах, каким является и Россия. 78% грузовых перевозок происходит с помощью картонной тары. Это значит, что ежегодно необходимость в поддонной таре растет как минимум на 10%.

Интересно то, что для РФ характерно существенное преобладание (в 12 раз) импорта над экспортом. Т.е. сотни миллионов долларов, которых вполне бы хватило на налаживание и развитие отечественного промышленного производства упаковки, идут на закупку импортной паковочной продукции различных видов.

Предприниматель может не сомневаться насчет хорошего товарооборота упаковки, поскольку она остается и будет востребованной за счет таких факторов:

• увеличение ассортимента продуктов;
• развитие инфраструктуры торговли в розницу;
• повышение ценности упаковки, как средства защиты товара в течение всего логистического процесса, как маркетингового инструмента и т.п.

В производстве картонной упаковки нуждаются:

• транспорт;
• торговая, фармацевтическая, пищевая отрасли;
• химическая промышленность и др.

Стоит отметить, что создание такой продукции имеет короткий цикл. Она поставляется потребителям вместе с продовольственными продуктами, товарами первой необходимости. В результате предприятие по производству упаковочной продукции имеет высокий коэффициент оборачиваемости и отличную возможность для накопления денежных средств.

По статистике, расходы, потраченные на производство упаковки из картона, окупаются в течение года. Однако этот промежуток времени может быть иным, поскольку зависит от широты деятельности и др. факторов. Рентабельность достигает 20%.

Если вы оценили все достоинства производства упаковки, приступайте к , которым в дальнейшем будете руководствоваться.

1. Общие сведения об упаковке.

Упаковка предоставляет много возможностей:

• носитель символики торговой марки и фирменного стиля;
• для потребителя это идентификатор продукции того или иного производства;
• отражение идеологии бренда;
• обеспечение новизны;
• способ выразить свою индивидуальность, привлечь внимание к продукту, создать потребительские предпочтения;
• инструмент, распространяющий сведения о товаре, его уникальных свойствах;
• средство коммуникации с покупателями на эмоциональном и информационном уровнях.

Из картона преимущественно делают ящики и коробки. Эти виды картонной упаковки заслуженно пользуются небывалым спросом, что объясняется массой преимуществ.

В числе которых:

• широкое и многоразовое применение;
• низкая себестоимость;
• автоматическое выполнение операций технологического характера, т.е. сборка, укупоривание и т.п.;
• легкий вес;
• долгий срок службы;
• экономия пространства при хранении и перевозке;
• возможность использования любого типа отделки/печати;
• разнообразие дизайнерских стилей, типоразмеров, конструкций.

Картонные и гофрокартонные коробки чаще всего эксплуатируют, чтобы упаковывать фармацевтические, продовольственные, химические товары, корпусную мебель, бытовую технику и др.

2. Маркетинговые исследования рынка картонной упаковки.

Результаты исследований рынка имеют большое значение для определения этапов производства, параметров необходимого оборудования.

Кроме того, полученная информация помогает сделать правильный выбор относительно технологии производства, грамотно составить техническое задание для проектирования упаковки.

На российском рынке наиболее крупным является сегмент картонной тары. Потребление упаковочных изделий превышает 25 кг на человека. Это около 50% от среднего мирового уровня, при том, что удовлетворение потребностей покупателей отечественными производителями осуществляется не в полной степени (на 60-70%).

Упаковка из картона экологически безопаснее и экономичнее других видов подобного материала. Поэтому она употребляется большинством предприятий.

Производство картонной упаковки расширяется в последнее время также и благодаря применению ее для хранения жидкой продукции, пищевых и подарочных товаров. Она уже обошла полимерную и стеклянную тару в таких секторах: вода, молочная продукция, соки. Однако в течение последних 5 лет уступает выдувным бутылкам. Рынок развивается и начинает осваивать новые ниши.

Даже кризисные периоды в экономике России не отражаются на производстве картонной упаковки. Отмечается положительная динамика с 2012 года. Выпуск тароупаковочных изделий увенчивается не менее, чем на 8,1%.

Вместе с тем, нельзя умолчать о проблемах, сдерживающих развитие упаковочной отрасли:

Кроме того, снижается количество грузоперевозок, уровень доходов населения и увеличивается себестоимость сырьевого материала. Поэтому есть и негативные отметки в обороте розничной торговли.

В первые 3 мес. 2016 года преобладало производство упаковки из гофрокартона, объемы превышали 1 млрд. кв. м. Это 85,2% от общего количества произведенной упаковочной продукции.

Спрос на гофротару обусловлен ее дешевизной. По разновидностям упаковочных изделий в структуре производства более всего приходится на картонные ящики (около 48%), вторая позиция занята коробками (10%), на третьем месте пачки (6,7%).

Насыщение рынка среднее. Производством картонной тары занимается ряд предприятий:

• ГОТЭК;
• Viko;
• ТимПак;
• ПЦБК Группа предприятий;
• Аполлон Групп;
• Союз;
• Нижкартон;
• Рэмос-Альфа;
• Мостара;
• Антэк;
• Гофролайн;
• ПМ Пакаджинг;
• Калужская фабрика тары и упаковки;
• Гофрон;
• Желтая коробка и др.

По объемам производства упаковки лидирует ЦФО (47% от общей объема или 566 млн. кв. м.), затем идет ПФО (его доля составляет 17,3%). Тройку лидеров замыкает СЗФО (14,6%).

В развитии лесопромышленной сферы также отмечается положительная умеренная динамика. Согласно сведениям МЭР, в 2018 году инвестиции в производство древесных изделий будут достигать 111,5% по отношению к 2014-му, а в целлюлозно- – не более 93,6%.

Организационные моменты в открытии завода по производству картонной тары

Рекомендуется регистрировать предприятие как ООО или ОАО, а систему налогообложения выбирать общую. Производство картонной упаковки должно выполняться в соответствии с нормативами ГОСТ 7376-89, 7691-81 и 7420-89.

Из ОКВЭД подойдет:

Предпринимателю нужно позаботиться о составлении бизнес-плана, изучении конкурентов, проведении анализа потребительского рынка, продумывании маркетинговой и сбытовой политик.

Главным вопросом является выбор концепции. При планировании деятельности владельцу бизнеса необходимо указать, в каком направлении он собирается работать, будет ли покупать сырьевую базу для производства упаковки у поставщиков или планирует ее изготавливать самостоятельно.

Какое же направление выбрать? Ответ вы получите в процессе маркетинговых исследований. Спросом пользуются картонные упаковки, выполняемые по индивидуальным параметрам. Тем не менее, крупносерийные заказы поступать не будут.

Поэтому целесообразно такое производство позиционировать, как дополнительную услугу и конкурентное преимущество. Изготовление подарочной упаковки носит сезонный характер. Следовательно, запуск производства данной продукции нужно осуществлять перед праздниками.

Многие предприятия изготавливают упаковку из картона для цветочных питомников. Постоянно востребованными считаются картонные коробки и тароупаковочные изделия для конфет.

Однако производство конфетной упаковки несет в себе большие затраты. Поскольку тара контактирует с пищевым продуктом, к ней будут выдвигаться высокие требования по качеству. А готовая продукция стоит дороже.

Также примерами выпускаемых картонных упаковок являются:

• ящики,
• пачки,
• подложки,
• коробки с разделителями,
• архивные папки,
• октабины,
• лотки-накопители и др.

Производство упаковки из картона: подробные моменты

На первом этапе производства выбирают сырьевой материал (марку и другие характеристики картона), определяют, какой формы изготавливать упаковку, каких размеров. Решается цветовое оформление, разрабатываются конструкции, текст, изображение, которые будут находиться на упаковке.

Размеры картонных упаковочных изделий подбираются таким образом, чтобы обеспечивалась хорошая устойчивость. Если она будет падать при транспортировке либо хранении, это создаст неблагоприятное впечатление.

Для выяснения, какую конструкцию придать картонной упаковке, необходимо ответить для себя на несколько вопросов.

Например:

Габариты модульных картонных упаковок должны совпадать с размерами магазинных стеллажей и поддонов. А они имеют такие показатели: 100х120 см и 80х120 см. Крупные картонные коробки выпускаются в конфигурации: 790*390х430, 910*600*470 и др.

Для сыпучих товаров, кондитерской продукции, парфюмерии, сувениров, лекарств, книг, обуви и т.п. применяются следующие размеры:

Под таким процессом производства, как проектирование, понимают составление чертежа развертки картонной упаковки, разработку графического решения, верстку дизайна. Эти операции, в конечном счете, приводят к созданию опытного образца продукции.

Дабы облегчить проектирование, уменьшить трудоемкость и избежать ошибок, в этот процесс производства включают САПР, т.е. системы автоматизирования проектирования. Они бывают специализированными и универсальными .

Первые состоят из сложных программных комплексов:

Производство картонных коробок — многоступенчатый процесс. После того, как разработан дизайн, ранее оговоренный с клиентом, и шаблон будущей упаковки, начинают раскраивать картон на специальном резательном станке.

Затем картонная упаковка должна пройти маркировку. На этом этапе производства на изделиях обозначают хрупкость товара, который будет упакован, направление использования и степень влагостойкости.

На картонную упаковку следует наносить символику:

• Идентификационные знаки, представляющие интерес для заказчика, потребителя. Порядок их нанесения регламентируется законодательством.
• Манипуляционные знаки, отражающие правила эксплуатации, сохранности, погрузки и разгрузки, транспортировки упаковки.
• Материал изготовления, включая его нетоксичность.
• Экологические знаки, свидетельствующие о безвредности картонного изделия для человека и природы.

При производстве упаковки обязательно учитываются предпочтения заказчика. Предприниматель и клиент должны заранее обговорить, какими будут параметры картонного изделия.

А именно:

• размеры;
• количество отверстий, чтобы обеспечить вентиляцию;
• наличие приспособлений для транспортировки;
• приблизительный вес упаковываемых предметов и т.п.

Следующий этап производства упаковки заключается в ее склеивании, что выполняется с помощью фальцевальных станков. Далее картонные изделия подвергают сушке, обертыванию в пропилен и складированию.

Готовая продукция проходит контроль на соответствие критериям прочности, противоударности, влагостойкости, жесткости.

Изготовление уникальных упаковок, как правило, мелкосерийное, поскольку обходится дороже. В таких случаях нередко поступает запрос на лакирование картонной тары, что улучшает не только ее внешний вид, создавая эффект гладкой поверхности, но и технические характеристики. Для более надежной защиты еще упаковку подвергают горячему тиснению.

Но, если картонная тара выпускается узкой номенклатуры и в больших масштабах, тогда производство будет поточным.

1. Какое брать сырье для производства упаковки?

Чтобы определить производством упаковки из какого материала заниматься, нужно знать характеристики упаковываемых товаров, сроки и условия их хранения.

Если предприниматель собирается вести производство картонной упаковки для продовольственной продукции, он должен выпускать ее с физиологической безвредностью.

Картон обладает многослойной структурой, которая придает ему жесткость и толщину. В качестве сырья , древесные полуфабрикаты, целлюлоза. Производство картонных упаковок на основе макулатуры будет менее затратным. Но это сырье недостаточно жесткое.

Лучшими свойствами относительно жесткости, износостойкость, влагостойкости, обладает крафт (высокопрочная целлюлоза). Картон может быть использован из первых волокон, однако такой материал вместе с хорошим качеством еще и дорогой.

Его эксплуатация в производстве тароупаковочных изделий оправдано лишь при дорогих заказах. Крафт-целлюлоза изготавливается также из первичных волокон, но она дешевле, имеет коричневатый оттенок.

Когда предприниматель планирует из-за экономии изготавливать картонную упаковку на основе макулатуры, приходится придавать сырью дополнительную жесткость.

Обычно макулатурные картоны берут для массового типа производства, когда к цене готовой продукции предъявляются особые требования. Например, для лекарств, парфюмерии, чая, дешевых табачных изделий, бытовой химии, детских игр и т.п.

В производстве красочной упаковки участвуют покрытые или мелованные картоны. Закупая сырье, необходимо опираться на ценовой ориентир не за тонну, а за 1 кв. м материала при требуемых жесткостных и барьерных характеристиках.

В основном, предпринимателями используются листы картона Т-23, Т-24, из которых потом штампуются ящики, коробки и другие упаковочные изделия.

2. Где покупать сырье для изготовления картонных упаковок?

Поскольку производство картона и гофрокартона – очень трудоемкое и затратное занятие, лучше приобретать сырьевую базу у поставщиков.

Заключать договоры на поставку сырья, которое будет употребляться в производстве картонной тары, следует с проверенными поставщиками. можно и через интернет, обращая внимание на длительность работы компании, цены, отзывы о ней. Проводите переговоры на предмет снижения оптовой стоимости закупки.

Обращаются за сырьем в такие предприятия:

• Картон Сервис;
• ПТК БИК;
• Фабрика переезда;
• Тара товара;
• ИТЦ-Трейд;
• ВЕЛАР и др.

Есть смысл наладить сотрудничество с целлюлозно-бумажными комбинатами, которых по России насчитывается не менее 26 единиц. Предполагается, что закупка картона у них будет гораздо дешевле.

3. Выбор помещения под цех по производству картонной упаковки.

Для организации производства упаковки из картона требуется достаточно просторное помещение, чтобы разместить оборудование. Площадка должна быть от 300 кв. м.

Обязательным требованием является наличие:

• вентиляции,
• водопровода и электричества,
• отопления,
• системы противопожарной безопасности.

Проектирование помещения, занятого под производство упаковки, должно происходить соответственно нормам:

• СНИП 2.04.05-91;
• СНИП 21-01-97.

Необходимо следить за температурой, чтобы она не опускалась ниже и не поднималась выше отметки 18°С. К влажности также есть требования – не больше 70-80%.

Складские помещения под сырье и готовую упаковку должны быть площадью не менее 100 кв. м. Их следует защитить от источников влаги, попадания грунтовых вод. Температура в складах должна быть в пределах 5°С.

4. Кадровый состав производства картонных упаковочных материалов.

Если производством картонной тары занимается автоматизированная линия, потребуется минимальное число работников, хотя бы 2 человека. Причем, нет необходимости в предъявлении к ним высоких требований относительно квалификации.

Они будут выполнять сборку упаковки. Оплату труда можно производить по сдельной системе. Также необходим сотрудник для проведения испытаний картонных коробок. Кроме того, производство тароупаковочных изделий нуждается в бухгалтере, менеджере по сбыту, слесаре.

Если вы будете осуществлять доставку, нужно нанять водителя и курьера. Рабочая смена устанавливается в соответствии с Трудовым кодексом РФ. Минимальная продолжительность одной – 8 часов.

5. Оборудование для производства картонной упаковки.

90% машин, задействованных в производстве картонной упаковки, импортные. Оборудование для производства картонной упаковки обычно покупают американское, итальянское, французское, шведское.

Стоимость одного нормального станка, осуществляющего печать картонных упаковок, начинается от 1 млн. руб. При ограниченном капитале допустимо приобретение оборудования б/у.

Автоматические линии настраиваются с помощью сенсорного экрана.

В их комплектацию входят:

Хотя подобные линии стоят дороже, зато позволяют осуществлять производство в больших масштабах, при этом снижая нагрузку на трудовые ресурсы. Оператору не нужно выполнять какие-то расчеты, достаточно вбивать необходимые габариты будущей упаковки.

Причем, оборудование легко перестроить на производство упаковки других форм/размеров, а подача картона происходит автоматически. На протяжении цикла оборудование производит 3, 5, 7-слойные заготовки.

Станки выпускаются следующими компаниями:

• Emmeci Group (Италия);
• Young Shin Machinery (Южная Корея);
• Panotec (Италия);
• TRANSPACK (Китай).

Данная машина (Emmeci МС 92) способна выпускать в течение часа 1 тыс. картонных упаковок габаритами 20х30 см. Выбрав нужные размеры и программу (их около 50-ти), остается дождаться, когда производственная линия сама вырежет заготовку, сделает необходимые напуски, надрезы.

6. Сбытовая политика при производстве упаковки: поиск клиентов.

Для поиска клиентов необходимо запустить рекламу, предпочтительно в печатных изданиях, на радио и телевидении. Если финансы позволяют, проводите рекламную кампанию в интернете.

Это позволит привлечь больше заказчиков. Можно создать свой сайт-визитку, в котором отобразить фотогалерею картонной продукции, прайс-лист, контактную информацию.

Клиентов ищите среди:

• кондитерских фабрик,
• фармацевтических компаний,
• торговых предприятий,
• производителей пищевых продуктов,
• служб грузоперевозок,
• обувных фабрик и т.д.

Предлагайте за отдельную плату при производстве наносить на упаковку логотип компании-заказчика или дополнительно изготавливать этикетки. А при оптовой закупке можно предоставлять бесплатную доставку, отсрочку платежа и прочие бонусы.

Производство картонных коробок, как бизнес идея.

Как заработать на картоне? Оборудование для
производства картонной упаковки.

7. Рентабельность производства картонной упаковки.

На рентабельность предприятия влияют 3 фактора:

• себестоимость картонной упаковки,
• тираж производства,
• выбранное сырье и его цена.

Также немаловажными являются экономичность оборудования и грамотная организация рабочего процесса.

Некоторые бизнесмены принимают решение перебазироваться со столицы России в Подмосковье, чтобы сэкономить на аренде помещения и вместе с тем снизить себестоимость упаковки.

Если правильно выполнять оптимизацию затрат, производство картонной тары позволит добиться рентабельности в пределах 20-30%.

Расходы пойдут на:

• аренду – от 200 тыс. руб.;
• закупку сырьевого материала – от 100 тыс. руб.;
• оборудование – 1 млн. руб.;
• з/п — 200 тыс. руб.;
• рекламу – от 35 тыс. руб.;
• транспортные издержки – 50 тыс. руб.;
• коммунальные – около 40 тыс. руб.

Общие затраты на организацию бизнеса выльются в 1,6-2 млн. руб . Они окупятся за 1,5-2 года . Из одного листа картона можно произвести 10 стандартных коробок. Реализовывать одну следует по средней цене 18-20 руб.

Учите, ваши цены должны быть несколько привлекательней, чем у конкурентов, к тому же стоимость на картонные коробки в зависимости от их размеров, вида картона, оформления — разная.

Если взять среднюю цену 1 листа картона, она будет составлять около 50 руб. Значит, в покупку 2 тыс. листов сырьевого материла, необходимо вложить ориентировочно 100 тыс. руб. С этого количества картона, как минимум, вы произведете 20 000 единиц упаковки. Если продавать каждую по 20 руб., выручка составит, как минимум, 400 тыс. руб.

Если вы вычтите все текущие расходы, включая налоги, чистая прибыль при упомянутых условиях составит 80-100 тыс. руб . Зная производительность оборудования и количество работников, смен, можно рассчитать прибыль более точно.

На практике доходы с упаковочного производства более существенные, т.к. указанные цифровые значения усредненные. К тому же, не взяты во внимание эксклюзивные брендированные упаковки, с изготовления которых предприниматель получит больше.

На такой результат вполне может рассчитывать малое предприятие, выполняющее производство картонной упаковки.

Как видим, данное бизнес-направление является выгодным делом для начинающих предпринимателей.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Итак, Вы наконец-то решили начать свой бизнес и не зависеть от начальства. Работать в свое удовольствие и на себя. В данной статье мы рассмотрим, как начать производство и что Вам для этого понадобится.

Для начала Вы определились с родом производства и готовы потратить N-сумму денег для ее реализации. Вы выбрали такой род деятельности, как производство картонных коробок. Итак, рассмотрим все пункты более детально.

Помещение - цех.

Вы должны определиться с помещением, где будете устанавливать производственную линию. Вы должны понимать, что картонные коробки Вы не сможете производить без специальной налаженной производственной линии. А для такой линии Вам необходимо специальное помещение. Помещение Вы должны выбирать от 50 квадратных метров и более. Если у Вас уже есть свое помещение, которое Вы можете использовать под данное производство, то Вам повезло.

Если у Вас помещения нет, то необходимо будет искать помещение и брать в аренду. Арендная стоимость будет зависеть от множества различных факторов, таких как месторасположение - в городе или за городом, от количества жителей в населенном пункте, где Вы собираетесь запустить свою линию производства картонных коробок и от Вашего умения заключать сделки. К примеру, Вы собрались открыть свой бизнес в небольшом городе с населением около 150 - 200 тысяч человек, где Вашему бизнесу не будет сильной конкуренции.

Арендная стоимость помещения будет составлять примерно 0,5 -0,7 $ за квадратный метр. То есть в нашем случае аренда помещения будет составлять около 750 $ при условии минимальной площади и лучшей цены аренды.

Персонал на производство.

Следующее, что Вы должны проработать - это персонал. Для начала, надо понимать, какое участие будете принимать в данном производстве лично Вы, то ли Вы генеральный директор, то ли один из сотрудников по - совместительству. К примеру, для начала Вы решили принимать активное участие в производстве и сэкономить на одной зарплате сотрудника. Также же заскочим немного наперед и решим, что производить коробки будет наша автоматическая линия или станок.

В таком случае, Вам потребуется, как минимум, кроме Вас еще один сотрудник. Особых умений и навыков для сотрудника и не понадобится, ведь его главной задачей будет сборка коробок и их испытания на прочность, чему сотрудник сможет обучиться довольно быстро. Средняя заработная плата обычно в небольших провинциальных городах составляет около 200-300 $ в месяц.

Следующий пункт, который Вы должны рассмотреть - это автоматическая производственная линия. Как я уже писала выше, заскакивая наперед, то для данного производства Вам необходима автоматическая линия или станок для производства картонных коробок. Данный станок производит печать картонных коробок из листов гофрокартона. Возможно, его купить как новый, так и б/у. В среднем, стоимость такого станка около 10 000 - 15 000 $ в зависимости от того, что Вам попадется и от Вашего умения вести переговоры и получать скидки.

Далее, что мы рассмотрим - это сырье, которое Вы должны закупать для производства коробок. Как уже было написано, Вам понадобится листовой гофрокартон. Поставщиков сейчас на рынке очень много и смело выбирайте надежного поставщика с подходящими ценами на сырье и хорошими отзывами. Средняя стоимость одного листового гофрокартона сейчас составляет около 0,5 $ за штуку длиной примерно 1,2 метров. Для начала закажем листового гофрокартона минимум 1 000 шт., то есть на сумму около 500 $.

Далее ищем клиентов и запускаем рекламу на радио и газеты. Стоимость такой рекламы будет составлять примерно 70 - 100 $ в месяц, зато это Вам очень поможет в поиске клиентов. Сейчас рынок сбыта очень велик. Вы смело можете обращаться в любые кондитерские фирмы для сбыта Вашей продукции. Обычно кондитерские фирмы упаковывают свой товар только в картонные коробки, поэтому для начала Вам будет достаточно наладить отношения с одной / двумя кондитерскими, и потом постепенно расширять свое производство. Стоимость одной такой коробки около 0,2-0,5 $. Из одного листового гофрокартона Вы сможете произвести около 10 коробок.

Затраты и прибыль.

Стоимость одного листового гофрокартона 0,5 $, а с одной листа производим 10 коробок ценой 0,35 $ за штуку. То есть прибыль с одного листового гофрокартона выходит 3 $. При условии переработки 1 000 листов гофрокартона Ваша прибыль будет составлять около 3 000 $.

Теперь из нашей прибыли в 3 000 $ вычитаем стоимость ежемесячной аренды 750 $ и заработную плату одного сотрудника 250 $ и получаем прибыль 2 000 $.

Также необходимо вычесть из прибыли сумму других расходов (к примеру, расходы на доставку коробок, рекламу на радио и газетах и Ваши расходы на бензин и так далее) около 500 $, то получим прибыль 1 500 $. То есть станок за 15 000 $ у нас окупится уже за год.

Желаю удачи в Ваших начинаниях! Важно помнить, что Ваши желания и стремления - это и есть двигатель Вашего личностного развития.

Читайте так же:

При выборе вида деятельности каждый начинающий бизнесмен ищет способ получения гарантированной прибыли при небольших вложениях. Поэтому произведенная продукция должна быть востребованной. Одним из видов такой продукции являются упаковочные материалы: полиэтиленовые и бумажные пакеты. Упаковка – это неотъемлемая часть практически любого товара. Производство упаковочных материалов позволяет получать доход независимо от времени года.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Основной состав оборудования

Залогом высокого качества полиэтилена является качественное оборудование для производства пленки. Данные аппараты представлены широким ассортиментом, что совместно с инновационными технологиями позволяет даже вторично перерабатывать сырье и применять его в качестве исходных материалов для изготовления полиэтиленовой упаковки.

Производство упаковочных материалов требует наличия оборудования следующего типа:

• Экструдер. Используется для переработки специальных заготовок, полиэтиленовых гранул-шариков и изготовления готовой пленки из полиэтилена.

• Резально-паяльный станок. Применяется для разрезания пленки в соответствии с нужными размерами. После этого при помощи станка заготовки пакетов запаиваются с одной стороны. При помощи этого приспособления изготавливаются пакеты без ручек либо мешки для мусора.

• Вырубной пресс. Производит полиэтиленовые пакеты с ручками. Он «прорубает» отверстия, формируя их.

• Флексографический станок. Необходим для изготовления полиэтиленовых пакетов с рисунком или с логотипом определенной фирмы. Кроме того, на пакете можно нарисовать отличительный фирменный знак завода-производителя, что является превосходной рекламой.

• Устройства для дробления и последующего гранулирования отходов – рекомендованное, но не обязательное дополнительное оборудование. Требуется для переработки образующихся отходов. В основном производстве при изготовлении пакетов для мусора и упаковочных материалов, не связанных с пищевой промышленностью, допускается использование вторсырья.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки стоит в пределах от 100 до 180 тысяч долларов, в зависимости от производителя и комплектности.

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного - в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Цех по производству полиэтиленовой пленки рекомендуется размещать вдали от жилой зоны, поскольку процесс изготовления сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Площадь производственных помещений должна быть не менее 100-150 кв.м. при высоте не менее 10 метров. Во всех цехах должна иметься принудительная система вытяжной вентиляции.

Складские помещения должны обладать повышенной гидро- и пароизоляцией, поскольку высокая влажность может снизить качество исходного сырья и конечной продукции.

Дополнительного водоснабжения, кроме предусмотренного санитарными нормами, не требуется. Однако при оборудовании цехов некоторыми устройствами по переработке образующихся отходов водопотребление возрастет. Необходимое для работы напряжение в электросети - 380В/50Гц, 220 В.

В качестве рабочего персонала необязательно использовать высококвалифицированных сотрудников. Производство пленки, благодаря незатейливости технологии и легкости в обслуживании машин, позволяет быстро обучать новичков без соответствующих навыков.

Виды пленки

На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины. В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала. В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция - нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

• пищевая;
• стрейч;
• термоустойчивая;
• черная;
• армированная и прочие.

Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

Производство термоусадочных полимерных пленок

Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации. Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние. Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

Производство воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

Альтернатива «полиэтиленовому бизнесу» - производство упаковки из бумаги

Не менее востребованным, в сравнении с изготовлением упаковочных материалов из полиэтилена, является и производство бумажной упаковки. Такие изделия по типам разделяются на мешочные, оберточные и упаковочные. Они изготавливаются из плотной влагопрочной, жиростойкой бумаги, а также из крафт-бумаги либо пергамента и в зависимости от области применения упаковки может перерабатываться вторично.

Производство упаковочных материалов из бумаги заключается в шести этапах:

1. Производство заготовки.
2. Нанесение рисунков и логотипов.
3. Склейка и прошивка дна.
4. Изготовление полуфабриката клапана для пакетика закрытого типа.
5. Скрепление пакетного дна.
6. Упаковывание пакетов по кипам.

Линии по производству бумажной упаковки различаются по мощности оборудования и стоимости.

В комплект базовых необходимых аппаратов для изготовления экологически чистой бумажной упаковки входят:

• станок для склеивания бумаги в многослойных заготовках;
• устройство для формирования и проклеивания дна бумажных пакетов;
• станки, прошивающие и склеивающие полуфабрикаты.

Мощность подобной производственной линии составляет примерно двести пятьдесят пакетов в час, цена комплекта такого оборудования - около 23 000 тысяч долларов. По мере необходимости можно приобретать дополнительные агрегаты.

Сроки окупаемости

Простейшая линия по производству пакетов из полиэтилена способна изготовить около 3000 изделий в час. При восьмичасовом рабочем дне можно произвести примерно 20 тысяч пакетов в день. Оптовая цена одного изделия в пять раз превышает его себестоимость. Прибыль в долларовом эквиваленте составляет примерно 140-180 долларов в сутки. В результате производство упаковочных материалов может окупить затраты на оборудование примерно за 1 год.

Стоимость расширенной и дополненной линии по производству бумажной упаковки составляет от 87 до 145 тысяч долларов. При организации небольшого цеха с нормой выпуска около 250 пакетов в час потребуются денежные затраты около 136 тысяч долларов.

При этом учитываются расходы на приобретение оборудования и заготовок, ремонт помещения и прочее. Площадь цеха для производства должна быть не менее 100 кв.м. В среднем рентабельность производства бумажной упаковки - 30%, срок окупаемости – примерно полтора года.

Производство бумажных пакетов является перспективным производством со сроком окупаемости первоначальных затрат ~1.5-2 года и рентабельностью ~30%. Организация технологического процесса не требует наличия специфических знаний и крупных первоначальных затрат. Простота входа в данных сегмент рынка спровоцировало наличие множества мелких компаний и высокий уровень конкуренции и борьбы за крупные заказы.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству бумажных пакетов

Бумажные пакеты изготовляются, в основном, из безопасных для здоровья и недорогих материалов. Производство такой продукции быстро набирает обороты. Хотя полиэтиленовые пакеты практичны и удобны в использовании, для хранения таких материалов как древесный уголь, они не предназначены. Кофе, мука, специи, сахар, хлебобулочные изделия теряют первоначальные свойства при хранении в полиэтиленовых пакетах. Не рекомендуется их использование для упаковки строительных смесей: алебастра, гипса, цемента, т.к. они способствуют образованию конденсата. Бумажные пакеты также часто используются в маркетинговых акциях, потому что на их поверхность легко наносится реклама или логотип. Рассмотрим ключевые преимущества и недостатки создания бизнеса.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Основные потребители бумажных пактов

Основные потребители бумажных пакетов — это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Производство бумажных пакетов: технологический процесс

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап — изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

Второй этап — нанесение на лицевую сторону пакета или мешка информации о продукте, товарного знака и пр. Логотипы и рисунки наносят следующими способами:

• Офсетная печать — выполняется на развёртке изделия, используется для многочисленных тиражей.
• Шелкография — используется для небольших рисунков и логотипов, наносится на развёртку или готовый товар, выпускаемый маленькими тиражами (до 1000 штук). Для полноцветной печати не подходит, плохо передаёт полутона.
• Флексография — печать краской с применением гибких форм, бывает многоцветная и монохромная, используется для больших тиражей.
• Тиснение — применяется только на бумажных печатных листах, когда надо выделить по особенному какой-либо фрагмент рисунка, нет ограничений на количество тиража.

Третий этап — склеивается и прошивается дно бумажного мешка, подготавливается заготовка клапана с помощью специальной полуавтоматической машины для нарезки бумажной ленты. Сами клапаны изготовляются на клапанной машине. Для открытых мешков и пакетов эта операция не нужна, клапан производится только для закрытых (клапанных) мешков. Бумажные мешки (открытые и закрытые) подразделяются на прошитые и склеенные. Прошитые прочнее, но стоят дороже, так как требуется капроновая нить при их производстве.

Четвёртый этап различается для прошитых и склеенных бумажных мешков и пакетов. Для склеенных используется окончательная склейка при помощи прессования. Для прошитых выполняется прошивка дна «цепным» стежком с двумя или одной подкладочными нитями (в зависимости от требуемой прочности).

Пятый этап — прессование и упаковка в кипы на упаковочной установке. Затем кипы маркируют и складируют, или направляют напрямую к покупателю.

Оборудование для изготовления пакетов

Для производства бумажных пакетов нужно специальное оборудование. Для склеенных и прошитых пакетов понадобятся разные станки. В бизнес-план производства бумажных пакетов включаем затраты на качественное оборудование.

На цену оборудования влияет тип линии и мощность станка. Стоимость простого станка — около 190000 руб. Станок для выпуска многослойной трубки стоит 430000 руб., станок смешанного типа — 880000 руб.

Станки смешанного типа, несмотря на немалую цену, окупаются быстро, так как за час работы позволяют выпустить 210 заготовок в 2 слоя. Автоматизированная линия для выпуска бумажных мешков и пакетов обладает ещё большей мощностью.

Дополнительное оборудование:

• устройство, выполняющее многослойную прошивку дна бумажного изделия;
• специальная аппаратура для загрузки бумаги;
• перфорирующий станок;
• гидравлический пресс для кипования выпущенной продукции;
• печатное устройство для многоцветной или монохромной печати.

В видео ниже показывается процесс работы машины для производства бумажных пакетов Fidia Shopper.

Для помещений, где устанавливается оборудование, нет особых требований по соблюдению строительных нормативов. Выбираем любое помещение с доступом к электричеству и водоснабжением. Единственное требование к помещению — соответствие нормам пожарной безопасности.

Виды сырья

Для выпуска тонких пакетов применяют эфалин, картон, мелованную бумагу, влагостойкую бумагу артлибрис и люкспак, специальную оберточную бумагу крафт. В производстве бумажных мешков используют плотную бумагу из вторичного сырья, к примеру, из переработанной макулатуры (см. « «). Для надёжности и прочности изделий бумага склеивается в несколько слоёв и наносится дополнительная поперечная проклейка.

Персонал

Для работы в 2 смены потребуется 3-4 рабочих. При подборе персонала необходимо брать рабочих с опытом работы ! Специального образования и квалификации не требуется.

Затраты на открытие фирмы

Аренда подходящего помещения обойдётся в 55000-95000 руб. Специальное оборудование для выпуска бумажных пакетов для небольшой фирмы стоит около 600000 руб. Оборудование для более крупных предприятий с несколькими производственными цехами — не менее 900000 руб.

Покупка оборудования является основным финансовым вложением в нашем бизнесе, на это мы потратим 600000 — 900000 руб.

Для приобретения полностью укомплектованной линии понадобится 2-4 млн. руб.

На оплату труда четырёх рабочих уйдёт в месяц 60000-95000 руб. Работают они посменно, особой квалификации не требуется. На начальном этапе достаточно 2 рабочих с месячным фондом зарплаты — 30000-40000 руб. Дополнительные расходы составят 10000-15000 рублей, оплата налогов — 95000-120000 руб. в месяц.

Рентабельность

Выпуск бумажных мешков и пакетов — высокорентабельный бизнес. На начальном этапе выручка от продажи пакетов может составить 250000-400000 рублей в месяц. Срок окупаемости затрат — 1,5 года.

Стоимость сырья — 35000 рублей за тонну. На 1 пакет понадобится 0,09 кг бумаги (размер пакета 120х150х50). Стоимость бумаги для выпуска 1 пакета — 35000х0,09/1000 = 3,15 руб.

При расходах на зарплату для выпуска 1 пакета в размере 0,05 руб. и прочих расходах — 0,03 руб. себестоимость 1 пакета составит 3,23 руб.

Отпускную цену ставим не менее 10 рублей. Получаем прибыль от реализации 1 пакета — 6,77 руб.

Имея 2-3 станка в небольшом производственном помещении, работая в 2 смены, можно изготовить 6000 бумажных пакетов в сутки, а в месяц не менее 132000 пакетов.

Чистый доход от продажи пакетов — 893600 руб. в месяц.

Риски бизнеса

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов — поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы — приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема — поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Оценка привлекательности бизнеса журналом сайт

Рентабельность бизнеса	(3.5 из 5)	Привлекательность бизнеса 3.2
Окупаемость проекта	(3.8 из 5)
Простота создания бизнеса	(2.0 из 5)
Производство бумажных пакетов является прибыльным ~30% и быстроокупаемым бизнесом (~1.5-2 года) при условии создания устойчивой сбытовой сети. Для открытия производства потребуются первоначальные вложения в размере 2-4 млн. руб. на покупку технологического оборудования. Для помещения со станками не требуется специальных разрешений, кроме пожарных.

Нормы упаковки оборудования на сегодняшний день задаются многочисленными документами, в частности общепринятыми государственными стандартами и индивидуальными техническими условиями. С одной стороны, их многообразие унифицирует упаковочные процессы, но с другой стороны, вносит некоторую путаницу, проявляющуюся при выборе материалов и оборудования для упаковки самых разнообразных приборов, инженерных систем и машин.

Правильно выбранная и изготовленная упаковка является залогом сохранности оборудования при его перевозке и хранении, часто занимающих немалый временной отрезок. Также упаковка позволяет сэкономить деньги и время.

Жесткая тара

Главные функции, выполняемые упаковкой прибора или оборудования, - сохранение его целостности, защита от влаги и герметизация. Будут ли выполнять все эти функции один или несколько видов упаковки, зависит от особенностей оборудования, его ценности и хрупкости. Чаще всего промышленные приборы и оборудование упаковывают в жесткую деревянную или картонную тару. Ящики имеют два крупных преимущества: длительный срок эксплуатации и возможность запирания на замок. Все прочие функции ящиков и картонных коробов по мере развития технологий практически уравнялись. В продаже можно найти картон толщиной от 1 до 7 мм с различным типом гофрированного профиля. Многие производители предлагают водостойкие короба (тогда как через щели в ящике может просачиваться вода). Прочный многослойный картон способен выдерживать большой вес (до 50 кг - короба из трехслойного гофрокартона, до 2 тонн - ящики из семислойного гофрокартона). Картон способен амортизировать удары, минимизируя их влияние на продукцию внутри тары.

Неоспоримое преимущество коробов состоит в том, что на них удобно и недорого наносить печать. Также их удобно складывать на палеты, складские ярусы или в кузова транспортных средств.

Закрываются короба по схеме «клапан», «внахлест», «с высечкой» и др. Вскрытие гофроящиков и коробов предотвращают разными путями: заклеивают крышку липкой лентой или клеем, обвязывают пластиковой лентой, упаковывают в термоусадочную или стретч-пленку. Для прохождения таможенного контроля без повреждения тары ее короба снабжают крышкой, а ящики - выдвижной стенкой.

Как бы надежен и прочен ни был современный картон, необходимо предотвратить перемещение оборудования внутри тары. Упаковочный рынок предлагает три вида решений данной задачи: вспененные полимерные материалы (полистирол, пенопласт, пенополиуретан и др.); бумажные и картонные ленты, обмотки, прокладки и пр.; воздушная подушка (подушки и пузырьковые пленки).

Пенополистирол и пенопласт похожи по свойствам. Они не только предотвращают самопроизвольное перемещение продукции в таре, но и защищают приборы от перепадов температуры и влажности. Чаще всего одно из этих свойств является решающим при выборе. Оба материала имеют ячеистое строение, довольно жестко фиксируют изделия и обладают свойством амортизировать удары (заглушить их силу).

Пенополиуретан - более современный аналог пенополистирола и пенопласта. Он имеет более монолитную мелкопузырьковую структуру, наделяющую его изоляционными, амортизирующими и фиксирующими свойствами. Особенно ценно, что ложемент из пенополиуретана сразу после изготовления пены очень мягок и пластичен. Из него можно сформировать нужную форму путем вдавливания прибора (или его макета) в пену. Так достигается точное соответствие между формами тары и изделия и, следовательно, абсолютная фиксация. Один ложемент помещается под прибор, второй может отсутствовать или накладывается сверху.

Поролон - мягкий пористый материал, из которого очень легко вырезать ложементы. Он обладает низкой жесткостью, но зато в него можно оборачивать даже хрупкие предметы.

Многослойная бумажная лента и мягкая бумага гораздо практичнее в этом отношении. Лентой можно обернуть все выступающие части прибора, поместить его в тару и дополнительно обложить бумагой. Таким образов, части будут зафиксированы друг относительно друга, а сам прибор не будет самопроизвольно перемещаться внутри тары. Картонные перегородки являются довольно грубой защитой от перемещения пробора внутри короба.

Воздушная подушка помещается с четырех или шести сторон прибора. Если упаковываемый объект имеет геометрически правильную форму, то используют крупные подушки. Если же нужно обернуть мелкие части, то прибегают к пузырьковой пленке. Современные производители предлагают несколько ее видов: мелко- и крупнопузырьковую, повышенной прочности и устойчивую к проколам (углами оборудования).

Тару с оборудованием запечатывают. В зависимости от ценности груза для этого используют липкую ленту, наклейки с индивидуальными номерами, пломбы. Навесные замки часто выполняют функцию пломбы. Пленочная оболочка также прекрасно индицирует повреждение целостности тары (особенно, если она не прозрачна и ее цвет отличается от цвета короба/ящика).

Упаковка в пленку

Использование термоусадчной пленки весьма привычно в групповой и палетной упаковке пищевых продуктов и непродовольственных товаров, однако сегодня можно смело говорить о термоусадочной упаковке оборудования.

Усадка пленки происходит равномерно, но достаточно мягко, чтобы не повредить продукцию. Достаточно просто покрыть упаковываемый объект термоусадочной пленкой полностью, т.е. оборудование будет защищено от внешних повреждающих факторов со всех сторон.

Помимо выполнения стандартных функций упаковки (защита от влаги, грязи, царапин и пр.) термоусадочная пленка служит индикатором несанкционированного вскрытия и косвенным путем снижает его вероятность. В пленку с одинаковым успехом можно упаковать как короб, так и оборудование без тары. По данной методике производят сезонную консервацию оборудования.

Важно отметить, что в отличие от коробов, термоусадочная упаковка не обладает способностью амортизировать удары. Для безопасности оборудования во время перевозки и перемещений рекомендуется использовать жесткую тару, а также защитные ложементы, подложки, ячейки и прокладки. Упаковка приборов в короба является практически незаменимой, но если оборудование имеет прочный корпус, то будет достаточно картонных накладок на углы. Пленка фиксирует их в правильном положении, и они прекрасно предотвращают сколы, царапины и повреждение самой пленочной оболочки на углах. Даже простейшая обмотка из бумаги способна значительно снизить вероятность повреждения продукции.

Если речь идет об упаковке точных приборов, газотурбин, промышленных станков и пр., то они не могут быть упакованы в пленку без короба с внутренним защитным ложементом. При усадке пленка поглощает до 90% тепла, однако даже небольшое нагревание может привести в негодность точные приборы. В таких случаях термоупаковка неприменима. Еще один недостаток любой плотной термоусадочной пленки - способность механически сместить части прибора (если нет жесткой тары).

Часто под пленкой скапливается конденсат, который может нанести вред оборудованию. Минимизировать данный и некоторые другие недостатки термоусадочной пленки позволяет ее металлизация, а также применение технологии вакуумной упаковки.

Вакуумная упаковка изготавливается как из обычных однослойных, так и из многослойных и металлизированных пленок, а также из термоусадочных материалов. Суть метода в том, что из упаковки откачивается воздух, служащий средой для развития неблагоприятных процессов. Выкачивание воздуха осуществляют при помощи компрессорных установок и даже при помощи пылесосов. Вакуумная упаковка относительно нова для российского рынка, но весьма перспективна. Она подходит для предприятий, заинтересованных в упаковке малых и больших объемов оборудования. Для снижения влажности под упаковку закладывают силикагель. Вакуум сам по себе вызывает прилипание пленки к поверхности упаковываемого объекта, однако термоусадка закрепляет результат. Даже при разгерметизации термоусадочная пленка не надуется и упаковка не превратится в свободный чехол.

Высокочувствительное измерительное оборудование энергетической, военной, авиационной и промышленной отраслей упаковывают в трехслойную металлизированную пленку, включающую один слой фольги. Такая пленка предотвращает образование под ее поверхностью конденсата, не пропускает УФ-лучи и кислород. Алюминиевая пленка является запатентованным упаковочным материалом и сертифицирована в соответствии с требованиями военного ведомства. Металлизированные и обычные полимерные пленки используются и при сухопутных перевозках, и для подготовки оборудования к морским перевозкам.

Для упаковки оборудования в пленку предварительно формируют мешок с фальцами или без них. В зависимости от объема производства рекомендуется использовать автоматические или ручные пакетоделательные машины или портативные запайщики. Оборачивание оборудования в полотно пленки также не возбраняется, но занимает намного больше времени и не дает гарантии герметичности упаковки.

Сегодня не только производство пакетов, но и все термоупаковочные процессы автоматизируются. На рынке представлен широчайший ассортимент российских и импортных машин по упаковке оборудования в пленку. Многие палетоупаковщики являются более доступным аналогом узкоспециализированных машин для упаковки крупногабаритного оборудования. Палетоупаковщики мало чем отличаются от них и требуют лишь установки упаковываемого объекта на поддон.

В связи с ростом популярности термоусадочных материалов выросли поставки импортных и налажено производство российских пленок. Среди импортных аналогов можно найти многослойные, металлизированные, ингибированные и абсолютно прозрачные пленки. На фоне падения рубля закупка таких материалов может быть невыгодна в ближайшее время. Наблюдается активная деятельность в области инновационных разработок среди российских производителей.

Говоря о полимерных упаковочных материалах, нельзя не упомянуть стретч-пленку. Она на протяжении многих лет не сдает позиций по популярности, но подходит лишь для обмотки жесткой тары. Она менее прочна, чем термоусадочные аналоги и требует использования специализированных машин, большинство из которых производят обмотку только в горизонтальной плоскости. Вручную качественно обмотать в стретч можно лишь малогабаритные предметы. Наиболее надежными являются рукава «стретч-худ» и пленки с предварительным растяжением. Они прочнее, лучше прилегают к упакованному грузу, надежнее его фиксируют. Рукова «стретч-худ» можно запаять в верхней части.

Что касается перевозки продукции машино- и приборостроения, рекомендуется использовать герметичные, запирающиеся контейнеры. Они имеют длительный срок службы и могут быть как монтированными на шасси грузового автомобиля, так и съемными (важно при морских и ж/д перевозках). Для снижения повреждающего воздействия тряски, оборудование в контейнере/фургоне/кузове обязательно закрепляют при помощи веревок, ремней, тросов или пластиковой ленты.

Для облегчения перемещения оборудования в процессе погрузочно-разгрузочных работ и складирования его помещают на поддоны, имеющие такую форму, что их удобно поддевать погрузчиками. Чтобы приборы или оборудование не сваливались с поддонов, их упаковывают в пленку вместе с ними или привязывают полимерной лентой.